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CHOCOVIC - Bag-In-Box et cellule automatique de multipalettisation par robot industriel TMI

L’entreprise est fondée en 1872 sous le nom de CHOCOLATES ARUMI. En 1977, le groupe NEDERLAND acquiert la société et la rebaptise CHOCOVIC, en adaptant ses installations pour la fabrication d’enrobage de chocolat. À l’heure actuelle, l’entreprise produit 30 000 t/an d’enrobage, de succédané et de garnitures de cacao pour HORECA et l’industrie alimentaire.

Les procédés de manutention industrielle dans le cadre d’une ligne de conditionnement peuvent s’automatiser de telle manière que le responsable de ligne n’ait plus qu’à faire des tâches de supervision. Par ailleurs, l’automatisation industrielle de certains processus garantit le plein rendement des lignes de production étant donné que celles-ci permettent d’atteindre des cycles optimaux de travail.

Les produits fabriqués à l’usine de CHOCOVIC sont, entre autres, des gouttes de chocolat pour la confiserie (élaboration de gâteaux, chocolats, cookies, lignes d'enrobage...). Les gouttes provenant de la ligne de moulage sont mises en sacs pinch de 25 kg ou en poches flow-pack de 5 kg. Las poches de 5 kg sont regroupées dans des boîtes master en paquets de 2 unités. Les boîtes en carton comme les sacs en papier de 25 kg doivent être palettisés et banderolés.

Toute la manutention effectuée lors du processus de conditionnement - prendre deux poches de 5 kg de l’emballeuse, préparer une boîte en carton, placer les poches à l’intérieur de cette boîte, sceller la boîte, la déposer sur une palette et placer les sacs de 25 kg de l’autre ensacheuse sur une autre palette – représentait jusqu’à présent beaucoup de main-d’œuvre et un rythme de travail adapté à la manutention manuelle des opérateurs.

CHOCOVIC a intégré dans ce processus un système automatisé par robots de manutention industrielle de TMI, consistant en :

- un robot de manutention bag-in-box vers lequel sont acheminées les poches de 5 kg de l’emballeuse et les boîtes d’une formeuse automatique. Le robot saisit deux poches et les introduit dans la boîte vide à l’aide d’un moule aiguilleur montant et descendant pneumatiquement. Cette boîte est ensuite transférée par un convoyeur à bande vers une machine de scellage ;

- une cellule automatique de multipalettisation par robot industriel TMI modèle P4. Elle reçoit les boîtes en carton en un point et les sacs de 25 kg dans un autre. Le robot palettise simultanément les deux formats sur deux palettes différentes. Il incorpore une pince conçue pour la manutention des boîtes, des sacs et des palettes qui ne nécessite aucun réglage.

Dès que la palette est confectionnée, elle est transférée par des convoyeurs à rouleaux vers la banderoleuse automatique en vue d'être suremballée.

L’automatisation industrielle de la ligne de conditionnement garantit l’optimisation de la production du fait qu’elle assure un rendement élevé et constant des processus pendant toute la durée du travail effectué par l’équipe ; ce qui évite la fatigue des opérateurs lors des travaux de manutention des charges.

La solution a été définie et conçue de manière à occuper le moins d’espace physique possible – installation compacte – en évitant toutes sortes de réglages mécaniques – pince de manutention polyvalente pour tous formats – ainsi que les temps d’attente – optimisation des cycles de travail.