Antes de entrar en materia, conviene introducir algunos conceptos que se mencionan m\u00e1s adelante.<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Packaging flexible<\/strong>: se refiere a un sistema de envasado fabricado con materiales que pueden doblarse, enrollarse o comprimirse sin perder funcionalidad. Se caracteriza por su ligereza, adaptabilidad y eficiencia en el uso de recursos, y es clave para la sostenibilidad y la protecci\u00f3n del producto en sectores como la alimentaci\u00f3n, la farmacia y la cosm\u00e9tica. [1]<\/li>\n\n\n\n
- Ensacado autom\u00e1tico<\/strong>: son aquellos sistemas que llevan a cabo todo el proceso de ensacado de forma automatizada, desde la carga hasta el sellado del saco, con una intervenci\u00f3n humana m\u00ednima, ya sea para la puesta en marcha, supervisi\u00f3n o reposici\u00f3n de consumibles. Es decir, todas las operaciones se realizan de forma autom\u00e1tica: colocaci\u00f3n del saco, dosificaci\u00f3n, llenado, cerrado, evacuado e incluso paletizado. [2]<\/li>\n\n\n\n
- Dimensi\u00f3n<\/strong>: se entiende como el ente que puede ser descrito y caracterizado con diversas magnitudes f\u00edsicas. Es decir que puede ser caracterizado, es medible e identificable, y a partir del cual se define, junto con otras dimensiones, una soluci\u00f3n t\u00e9cnica. [3]<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Las 4 dimensiones del ensacado autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
En el sector del packaging flexible, y en concreto en el \u00e1mbito del ensacado autom\u00e1tico de productos s\u00f3lidos a granel, es sabido por los expertos que existen tres dimensiones (3d) sobre las cuales se debe sustentar cualquier soluci\u00f3n t\u00e9cnica de ensacado autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
Estas tres dimensiones son: producto<\/strong>, m\u00e1quina de ensacado<\/strong> y el packaging flexible<\/strong> (saco).<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, hay una cuarta dimensi\u00f3n que est\u00e1 presente de forma evidente, pero que por diferentes motivos no se suele tener en consideraci\u00f3n en la mayor\u00eda de las ocasiones, y es la de la operaci\u00f3n<\/strong> del equipo<\/strong> (entendiendo por operaci\u00f3n todo lo externo que influye en el producto, el saco y la m\u00e1quina de ensacado e interact\u00faa con ellos).<\/p>\n\n\n\n
Sin una correcta alineaci\u00f3n de estas cuatro dimensiones (4d), la soluci\u00f3n t\u00e9cnica de ensacado autom\u00e1tico no alcanzar\u00e1 la eficiencia ni el rendimiento \u00f3ptimo que cumpla los requerimientos y la expectativa del usuario final.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, cuando estas 4d se equilibran entre ellas, permiten lograr la mejor soluci\u00f3n t\u00e9cnica de ensacado autom\u00e1tico. Adem\u00e1s, la interrelaci\u00f3n que existe entre todas ellas es de suma importancia, como podremos ver a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El producto.<\/p>\n\n\n\n
El producto, y sus propiedades intr\u00ednsecas, otorgan un nivel de informaci\u00f3n sumamente relevante. Propiedades como la densidad vibrada<\/strong>, el \u00e1ngulo de talud<\/strong>, la distribuci\u00f3n de part\u00edcula<\/strong> o la humedad relativa<\/strong>, entre otras, <\/strong>afectan tanto al tipo de saco como a la m\u00e1quina ensacadora.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, las condiciones de operaci\u00f3n (temperatura, humedad ambiente, proceso de elaboraci\u00f3n, etc.) pueden comprometer su comportamiento.<\/p>\n\n\n\n
El saco.<\/p>\n\n\n\n
Sus caracter\u00edsticas dimensionales de fabricaci\u00f3n y materiales de composici\u00f3n determinan aspectos como:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Espesor<\/li>\n\n\n\n
- Soldabilidad<\/li>\n\n\n\n
- Permeabilidad<\/li>\n\n\n\n
- Dureza<\/li>\n\n\n\n
- Consistencia<\/li>\n\n\n\n
- Estabilidad al apilado<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Estos factores determinan la compatibilidad del saco con el producto y con la m\u00e1quina de ensacado. Incluso la manipulaci\u00f3n y tratamiento del saco por parte del supervisor de la m\u00e1quina ensacadora puede condicionar o influir en esta compatibilidad.<\/p>\n\n\n\n
Maquina ensacadora.<\/p>\n\n\n\n
Los sistemas que conforman cada m\u00e1quina est\u00e1n dise\u00f1ados para funcionar de forma robusta y optima con productos y sacos determinados, y dentro de unos rangos establecidos. De igual modo, la m\u00e1quina ensacadora debe ser operada y mantenida de forma correcta, con operarios que la hagan funcionar y la mantengan de forma \u00f3ptima.<\/p>\n\n\n\n
Operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Como hemos mencionado anteriormente, es todo aquello externo que puede condicionar o alterar la estabilidad de las otras 3d. Incluye todo lo que rodea al equipo: las condiciones del proceso aguas arriba, el entorno ambiental, la capacitaci\u00f3n del personal, etc.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/www.tmipal.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/Captura-de-pantalla-2025-11-03-103938.png\")
<\/figure>\n\n\n\nIlustraci\u00f3n 1: Concepto de dimensiones interrelacionadas, 3d y 4d.<\/p>\n\n\n\n
An\u00e1lisis de casos reales.<\/p>\n\n\n\n
Para poder entender la importancia de estas dimensiones, a continuaci\u00f3n, compartimos algunos ejemplos de experiencias reales que hemos tenido que afrontar anteriormente.<\/p>\n\n\n\n
Experiencia 1: producto con alta temperatura y elevada humedad.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Producto: pulverulento, aditivo alimentario.<\/li>\n\n\n\n
- Tipo de saco: boca abierta.<\/li>\n\n\n\n
- M\u00e1quina de ensacado: dosificaci\u00f3n mediante sinf\u00edn (ILERPES-BS) y ensacadora de boca abierta (ILERSAC-H).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Descripci\u00f3n de la experiencia:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El cliente construy\u00f3 una planta totalmente nueva para la elaboraci\u00f3n de su producto, que dispon\u00eda de todo un proceso particular para su elaboraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La soluci\u00f3n de ensacado autom\u00e1tico que se entreg\u00f3 al cliente dispon\u00eda de todas las partes en contacto con el producto de materiales en acero inoxidable, con acabado pulido espejo y rugosidad superficial \u2264 0,8 [\u00b5m], de modo que se facilitara la limpieza y se mitigara la adherencia de producto.<\/p>\n\n\n\n
El producto era entregado al equipo con una elevada temperatura y, en ocasiones, tambi\u00e9n con elevada humedad. Estos cambios modificaban el comportamiento del producto, lo que provocaba atascos en el sistema de dosificaci\u00f3n y adhesiones de producto en diferentes partes dentro del equipo, lo que impactaba en su rendimiento y capacidad de operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Resoluci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Con el estado de la t\u00e9cnica actual, se vio inviable implementar cambios efectivos en el equipo que pudieran resolver dichas incidencias, por lo que se recomend\u00f3 al cliente intervenir en el proceso aguas arriba de la ensacadora.<\/p>\n\n\n\n
La incorporaci\u00f3n de un sistema de enfriamiento y secado en la parte final del proceso de elaboraci\u00f3n del producto, justo antes de la entrada al equipo, elimin\u00f3 por completo las incidencias de atasco, logrando una reducci\u00f3n notable de la adherencia de producto en las partes interiores de la soluci\u00f3n t\u00e9cnica de ensacado autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
Aprendizaje:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Es sumamente importante conocer el proceso aguas arriba de una soluci\u00f3n de ensacado autom\u00e1tico, as\u00ed como las condiciones de temperatura y humedad del producto que va a ensacar.<\/p>\n\n\n\n
Experiencia 2: producto con cambios en su densidad.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Producto: pulverulento, harinas panificables de diversa tipolog\u00eda.<\/li>\n\n\n\n
- Tipo de saco: boca abierta.<\/li>\n\n\n\n
- Soluci\u00f3n t\u00e9cnica adoptada: dosificaci\u00f3n mediante cinta transportadora(ILERPES-NT) y ensacado de boca abierta (ILERSAC-L).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Descripci\u00f3n de la experiencia:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Esta aplicaci\u00f3n consist\u00eda en sustituir un proceso semi autom\u00e1tico de ensacado por uno completamente autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
El cliente trabajaba con una amplia gama de productos y formatos de sacos. Adem\u00e1s, los productos ten\u00edan una variaci\u00f3n de densidad importante durante el proceso aguas arriba de la m\u00e1quina ensacadora debido, principalmente, a la disgregaci\u00f3n de part\u00edculas finas y gruesas que se produc\u00eda por el transporte neum\u00e1tico y el asentamiento del producto dentro de los silos.<\/p>\n\n\n\n
En el proceso existente de ensacado semi autom\u00e1tico, que deb\u00eda ser sustituido por el nuevo equipo de ensacado autom\u00e1tico, nunca se vieron problemas significativos. En este sistema de ensacado semi autom\u00e1tico, los operarios manipulaban los sacos de forma que el asentamiento del producto en el saco y su cierre mediante cosido se realizaba manipulando el saco de forma que el producto se fuera acomodando al volumen disponible.<\/p>\n\n\n\n
Cuando se instal\u00f3 la nueva soluci\u00f3n de ensacado autom\u00e1tico, la variabilidad de la densidad del producto generaba que en algunos momentos desbordara el volumen disponible del saco, y cuando no lo hac\u00eda, tampoco permit\u00eda operar de forma robusta al sistema de cierre (cosido).<\/p>\n\n\n\n
Resoluci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
La idea de actuar en el proceso de elaboraci\u00f3n y transporte del producto aguas arriba de la m\u00e1quina ensacadora para eliminar la disgregaci\u00f3n que produc\u00eda los cambios de densidad supon\u00eda una inversi\u00f3n excesiva para el cliente, y adem\u00e1s pon\u00eda en riesgo la viabilidad de la inversi\u00f3n prevista.<\/p>\n\n\n\n
Por ello, el planteamiento fue el redimensionado de los sacos para toda la gama de producto. Mediante an\u00e1lisis de los productos m\u00e1s desfavorables, se optimiz\u00f3 el n\u00famero de referencias de sacos diferentes y se establecieron unas dimensiones que permitieran absorber esa variabilidad de densidad para que no tuviera impacto en los formatos de paletizado.<\/p>\n\n\n\n
Aprendizaje:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Siempre se debe identificar si existe variabilidad en las densidades de un producto y conocer el proceso anterior de ensacado del cliente. Esta informaci\u00f3n permite detectar posibles impactos en las dimensiones del saco.<\/p>\n\n\n\n
Pasar de un proceso semi autom\u00e1tico a autom\u00e1tico puede implicar cambios en elementos consolidados, como puede ser el volumen disponible de un saco.<\/p>\n\n\n\n
Experiencia 3: operaci\u00f3n del equipo deficiente.<\/p>\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
- \n
- Producto: pulverulento, harinas panificables de diversa tipolog\u00eda.<\/li>\n\n\n\n
- Tipo de saco: v\u00e1lvula.<\/li>\n\n\n\n
- Soluci\u00f3n t\u00e9cnica adoptada: dosificaci\u00f3n y ensacado mediante fluidificaci\u00f3n (ILERSAC-VBF).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Descripci\u00f3n de la experiencia:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
El cliente realiz\u00f3 una gran inversi\u00f3n para integrar una l\u00ednea completa de ensacado autom\u00e1tico, con paletizado y enfardado.<\/p>\n\n\n\n
El n\u00famero de variantes en producto y formatos de saco no era sustancialmente elevado, pero s\u00ed que era necesario realizar ajustes de las recetas para cada uno de los productos durante el funcionamiento del equipo. Adem\u00e1s, ocasionalmente tambi\u00e9n se requer\u00eda introducir ciertos cambios en las recetas debido al cambiante comportamiento del producto durante su flujo.<\/p>\n\n\n\n
La alta rotaci\u00f3n del personal que operaba el equipo era constante. Esto fue as\u00ed desde el principio de poner en operaci\u00f3n la instalaci\u00f3n, lo cual gener\u00f3 un n\u00famero elevado de paradas y mal funcionamiento, impactando directamente en el rendimiento del equipo y, por tanto, en la productividad del cliente.<\/p>\n\n\n\n
Resoluci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Tuvieron que pasar diversos responsables de producci\u00f3n, hasta que la pol\u00edtica de la compa\u00f1\u00eda bascul\u00f3 hacia la capacitaci\u00f3n y la consolidaci\u00f3n de un equipo de operaci\u00f3n que diera continuidad a la operativa de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Aprendizaje:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Entregar una soluci\u00f3n de ensacado autom\u00e1tico a un usuario, que tiene los procedimientos con la operaci\u00f3n del equipo poco definidos, genera insatisfacci\u00f3n para todas las partes implicadas: fabricante y usuario. Detectarlo con anticipaci\u00f3n, ayuda a proponer soluciones de menor complejidad y que se adaptan mejor a sus procesos operativos actuales.<\/p>\n\n\n\n
La importancia de equilibrar las 4d en el ensacado autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
En definitiva, podemos decir que el rendimiento de una l\u00ednea de ensacado autom\u00e1tico no depende \u00fanicamente de la propia m\u00e1quina. En los ejemplos citados hemos mencionado solo algunos factores que pueden afectar, como:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- La falta de homogeneidad del producto, los cambios de temperatura y humedad de este.<\/li>\n\n\n\n
- La falta de calidad del saco o aspectos relacionados con tolerancias fuera de est\u00e1ndar de sus dimensiones.<\/li>\n\n\n\n
- La falta de capacitaci\u00f3n para la operaci\u00f3n del equipo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Por eso, para lograr que el cliente obtenga una soluci\u00f3n de alto valor, robusta, eficiente y rentable, es necesario tener en cuenta las 4 dimensiones para definir la mejor soluci\u00f3n de ensacado autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n
En TMI, cada proyecto se dise\u00f1a teniendo en cuenta estas cuatro dimensiones. Nuestro objetivo es ofrecer soluciones de ensacado autom\u00e1tico que maximicen el valor de cada aplicaci\u00f3n. Si quieres m\u00e1s informaci\u00f3n, no dudes en ponerte en contacto con nosotros<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Juanjo Gonz\u00e1lez Toledano<\/a> \u00b7 Director Of Engineering at TMI<\/p>\n\n\n\n
Referencias:<\/p>\n\n\n\n
[1] Flexible Packaging Europe. https:\/\/www.flexpack-europe.org\/<\/a><\/p>\n\n\n\n
[2] Art\u00edculo: Diferencias entre una ensacadora manual y autom\u00e1tica: c\u00f3mo elegir la mejor opci\u00f3n, TMI. https:\/\/www.tmipal.com\/es\/<\/a><\/p>\n\n\n\n
- Ensacado autom\u00e1tico<\/strong>: son aquellos sistemas que llevan a cabo todo el proceso de ensacado de forma automatizada, desde la carga hasta el sellado del saco, con una intervenci\u00f3n humana m\u00ednima, ya sea para la puesta en marcha, supervisi\u00f3n o reposici\u00f3n de consumibles. Es decir, todas las operaciones se realizan de forma autom\u00e1tica: colocaci\u00f3n del saco, dosificaci\u00f3n, llenado, cerrado, evacuado e incluso paletizado. [2]<\/li>\n\n\n\n