17:30 de un viernes cualquiera – Suena una alarma, la l\u00ednea de ensacado se ha parado. Y mientras el t\u00e9cnico comprueba el fallo y cambia una pieza que hac\u00eda d\u00edas que anunciaba su final, tambi\u00e9n hay que parar la producci\u00f3n. Casi es fin de semana y el lunes hay que cargar los pedidos \u00a1si o si! Pero la ratio de producci\u00f3n ha bajado y hay que recuperar este tiempo perdido en la reparaci\u00f3n con horas extra de la plantilla.<\/p>\n\n\n\n
No te gustar\u00eda para nada estar en esta situaci\u00f3n, \u00bfverdad?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El coste de oportunidad<\/strong> que tiene una parada espont\u00e1nea es incuantificable<\/strong>. Por eso, hay que replantear el mantenimiento como una necesidad estrat\u00e9gica<\/strong> para la empresa y poner en marcha un plan de mantenimiento preventivo, cuyo principal objetivo es prevenir situaciones de emergencia<\/strong> que comprometan la producci\u00f3n y conseguir la m\u00e1xima eficiencia operativa<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n \u00bfQuieres saber m\u00e1s? Te lo contamos:<\/p>\n\n\n\n El mantenimiento preventivo consiste principalmente en planificar y llevar a cabo aquellas acciones necesarias para prevenir aver\u00edas<\/strong> y reducir la probabilidad de que falle un activo<\/strong>, para que la instalaci\u00f3n siga dando las prestaciones para las que se ha ideado<\/strong>. Es recomendable siempre que los activos son necesarios para el funcionamiento normal de la actividad productiva.<\/p>\n\n\n\n Se trata de intervenciones que consisten en el an\u00e1lisis de los problemas existentes de la m\u00e1quina, y durante las cuales se reajustan sens\u00f3rica y mecanismos internos, se cambian elementos consumibles como filtros o ventosas, se realizan tareas de limpieza, se engrasan gu\u00edas, cadenas y rodamientos, se centran y se tensan las correas, etc…<\/p>\n\n\n\n Se pueden distinguir varias metodolog\u00edas:<\/p>\n\n\n\n El mantenimiento preventivo augmenta la vida \u00fatil de los equipos<\/strong>, reduciendo los costes de mantenimiento a largo y a corto plazo<\/strong>. Y es que, cuando mantenemos la maquinaria en buenas condiciones de funcionamiento, limpia y bien ajustada, sus mecanismos y componentes no sufren tanto desgaste y mantienen las prestaciones para las que han sido fabricados m\u00e1s tiempo. As\u00ed, el mantenimiento preventivo supone una manera muy efectiva de asegurar un buen funcionamiento de los puntos cr\u00edticos de la l\u00ednea de producci\u00f3n y alargar su vida \u00fatil.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un plan de mantenimiento preventivo bien estructurado y llevado a cabo puede ser muy beneficioso para tu empresa, porque\u2026<\/p>\n\n\n\n Volviendo sobre la introducci\u00f3n: ning\u00fan fabricante quiere verse en una situaci\u00f3n de emergencia con la f\u00e1brica parada en el momento menos pensado. Por eso resulta especialmente interesante disponer de una metodolog\u00eda<\/strong> que permita reducir el porcentaje de aver\u00edas espont\u00e1neas y de per\u00edodos de inactividad<\/strong> (downtime<\/em>), y augmentar la disponibilidad real de la maquinaria<\/strong>, al mismo tiempo que se apuntala la seguridad en la planta<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Te queremos ayudar a conseguir todos estos beneficios del mantenimiento preventivo, por eso te ofrecemos algunos consejos para que tu plan sea efectivo:<\/p>\n\n\n\n Para poder llevar a cabo el mantenimiento preventivo con sentido lo primero que necesitas es un PLAN<\/strong>. Para elaborarlo deber\u00e1s tener en cuenta los recursos de los que dispones<\/strong> (humanos y de presupuesto) y todas las partes cr\u00edticas de la l\u00ednea<\/strong>. Para ello, puedes crear una matriz de criticidad, que te permitir\u00e1 decidir los activos en los que centrarte. Si dispones de una l\u00ednea de ensacado TMI<\/a>, puedes servirte de la tabla de mantenimiento preventivo que incluimos en las documentaciones<\/strong>, y en la cual se detalla la frecuencia en la que hay que revisar, engrasar, ajustar y limpiar<\/strong> todas las partes que componen las m\u00e1quinas (semanal, mensual, trimestral, semestral o anualmente).<\/p>\n\n\n\n Ten en cuenta que, si el plan de mantenimiento preventivo es correcto, vas a dedicar solamente un 10% de tu tiempo de mantenimiento a las acciones reactivas<\/strong>. Por eso, generar un plan realista y cumplirlo te va a ahorrar tiempo en un futuro<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Para asegurarte que realizas un buen mantenimiento en todas las partes, conjuntos y subconjuntos de las m\u00e1quinas de ensacado y paletizado, te puede ser de utilidad contar con una lista de verificaci\u00f3n o Checklist<\/strong>, que te permita mantener la visi\u00f3n de conjunto. La puedes usar como gu\u00eda del mantenimiento y al mismo tiempo como registro de lo observado para tomar medidas inmediatas o para tenerlo en cuenta en el pr\u00f3ximo chequeo.<\/p>\n\n\n\n Los t\u00e9cnicos de TMI que realizan el mantenimiento preventivo disponen de un checklist<\/strong> de revisi\u00f3n para cada m\u00e1quina<\/strong>. En funci\u00f3n de lo que observan en el transcurso del mantenimiento, marcan aquellas piezas o componentes que necesitan sustituci\u00f3n, y la entregan al cliente para que pueda aprovisionarse de dichas piezas y realizar los mantenimientos subsecuentes.<\/p>\n\n\n\n Para que las intervenciones de mantenimiento preventivo, as\u00ed como las reparaciones de car\u00e1cter reactivo sean lo m\u00e1s eficientes posible, debes procurar tener en stock aquellas piezas que es m\u00e1s probable que haya que sustituir<\/strong>. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n es conveniente disponer de los recambios necesarios antes de las intervenciones de mantenimiento<\/strong>, sobre todo si viene un t\u00e9cnico externo. Esto te va a ayudar a ahorrar costes<\/strong> en intervenciones adicionales.<\/p>\n\n\n\n Contar con un stock de piezas cr\u00edticas y<\/strong> m\u00f3dulos pre-montados <\/strong>puede hacer que una parada que podr\u00eda durar d\u00edas, a la espera de una pieza del fabricante, dure solamente horas o incluso minutos<\/strong>. <\/p>\n\n\n\n El servicio Recambios de TMI<\/a> te puede ayudar a mantener tu inventario de piezas de recambio actualizado<\/strong> para que no tengas que esperar nunca a que lleguen las piezas para realizar un mantenimiento o reparar una aver\u00eda. <\/p>\n\n\n\n S\u00edrvete de la informaci\u00f3n que te proporciona el m\u00f3dulo OEE para la toma de decisiones. La OEE representa la cantidad de tiempo que una l\u00ednea es realmente productiva. Ten en cuenta que, generalmente, 85% se considera un muy buen porcentaje de disponibilidad, rendimiento y calidad<\/strong>, y que por debajo de 60% habr\u00eda que tomar medidas correctivas. Aunque el objetivo es siempre llegar al 100%.<\/p>\n\n\n\n Una forma de maximizar la disponibilidad de tu l\u00ednea de ensacado es contar con el m\u00f3dulo de OEE de TMI<\/a>, que te proporciona datos sobre los sacos producidos y las alarmas en tiempo real<\/strong>. Lo cual permite anticipar las acciones de operaci\u00f3n y mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n Una buena parte de los fallos que disminuyen la disponibilidad de una m\u00e1quina son problemas en la configuraci\u00f3n de las recetas de trabajo. Si tu ensacadora no est\u00e1 manipulando correctamente los sacos, o el paletizador genera cargas inestables, puede ser debido a desajustes de programa que se dan a menudo en los cambios de turno. Estas disfunciones pueden acabar resultando en aver\u00edas m\u00e1s adelante y por eso es importante incluir la actualizaci\u00f3n de programas en tu plan de mantenimiento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n El servicio de Teleasistencia de TMI<\/a> puede ayudarte a mantener actualizados los programas de las ensacadoras, paletizadores y enfardadoras de tu l\u00ednea: El equipo de Servicio de PV se conecta remotamente<\/strong> a la l\u00ednea de ensacado y puede cargar mejoras y corregir defectos<\/strong> sin necesidad de desplazarse a tu planta. <\/p>\n\n\n\n Si te centras en los m\u00f3dulos de fallo espec\u00edficos<\/strong> de cada m\u00e1quina, podr\u00e1s detectar de manera temprana las disfunciones de la m\u00e1quina y podr\u00e1s llevar a cabo las reparaciones antes de que afecten al funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n\u00bfQU\u00c9 ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?<\/h3>\n\n\n\n
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\u00bfPORQU\u00c9 HACER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?<\/h3>\n\n\n\n
\u00bfY CU\u00c1LES SON LOS BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?<\/h3>\n\n\n\n
AUMENTA<\/h4>\n\n\n\n
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REDUCE<\/h4>\n\n\n\n
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8 CONSEJOS PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN TU PLANTA<\/h3>\n\n\n\n
1. Planifica:<\/h4>\n\n\n\n
2. Utiliza listas de verificaci\u00f3n:<\/h4>\n\n\n\n
3. Optimiza tu inventario:<\/h4>\n\n\n\n
4. Toma decisiones en base a informaci\u00f3n real<\/strong>:<\/h4>\n\n\n\n
5. Optimiza las recetas de trabajo:<\/h4>\n\n\n\n
6. Identifica las partes cr\u00edticas y dales prioridad:<\/h4>\n\n\n\n