ENSACHAGE DES INGRÉDIENTS AGROALIMENTAIRES - LES CLÉS POUR UNE LIGNE D’ENSACHAGE PARFAITEMENT CONFIGURÉE

Développer et produire des prémélanges, des correcteurs et des ingrédients pour l’industrie agroalimentaire n’est pas une mince affaire. Pour parvenir à couvrir les carences en vitamines et en minéraux des différents animaux et répondre aux exigences de ce marché, il faut fabriquer une large gamme de produits aux caractéristiques et aux comportements variés.

Et une telle variété de produits dans une seule usine, cela demande une gestion complexe : outre la fabrication et le mélange, ce sont aussi les processus d’emballage qui sont concernés.

Dans cet article, nous vous dévoilons les éléments à prendre en compte dès la définition de la ligne d’ensachage de vos ingrédients pour l’alimentation animale :

LES 5 CLÉS POUR DÉFINIR LA LIGNE D’ENSACHAGE

Pour trouver la solution technique adaptée aux besoins de chaque fabricant, il faut tenir compte d’une série de variables et de facteurs. Voici ceux à ne pas négliger :

1. QUANTITÉ DE PRODUITS ET DE LOTS

Vitamines, macro-correcteurs, micro-correcteurs, conservateurs, pro-nutriments, enzymes, antioxydants, arômes... un fabricant d’ingrédients agroalimentaires peut être amené à manier une gamme de produits très vaste. Résultat, la production fait souvent l’objet d’une micronisation. On obtient donc une grande quantité de petits lots. Cela a un impact direct sur l’optimisation de la ligne de production : chaque changement de lot coûte du temps et de la main d’œuvre (nettoyage, changement de consommables, etc.) et pénalise la production totale.

Si votre entreprise produit de nombreux lots, vous savez sans doute où l’on veut en venir : le fameux « temps d’arrêt », si redouté. Ce dont vous avez besoin, c’est d’un système d’ensachage permettant des changements de lots rapides et agiles, sans contamination croisée. C’est possible, grâce à une ensacheuse spécialement conçue à cet effet et dotée de finitions de conception hygiénique. Ajoutons à cela l’application du concept tool-less, autrement dit la possibilité d’assainir la zone dans tous ses recoins, sans utiliser d’outils.

2. PROPRIÉTÉS DU PRODUIT

Ensacher des aliments en granulés pour animaux, ou un correcteur vitaminique en poudre, cela n’a rien à voir : le dosage est différent, et la complexité n’est pas la même.

Sur un site de production de granulés d’aliments pour animaux, on opte en général pour un dosage par bande puis un ensachage dans des sacs papier avec couture, ou une fermeture plus complète dans certains cas. Au niveau technique, cela ne pose pas de difficulté majeure.

Mais dans le cas des produits en poudre (vitamines, prémélanges, additifs, colorants agroalimentaires, ingrédients médicaux, etc.) où la granulométrie est généralement mesurée en µm, c’est une autre histoire : il faut garantir une certaine étanchéité de l’emballage, et au cours du conditionnement ; prévoir l’aspiration des poussières pouvant se dégager lors du remplissage et de la manipulation des sacs, voire empêcher totalement leur libération ; ou encore préparer les surfaces de la ligne pour faciliter leur désinfection et éviter ainsi l’accumulation de poussière, source de contamination potentielle. Et comme on a souvent recours à des sacs en aluminium, il faut sans doute prévoir aussi un système d’extraction de l’air du sac, voire de désaération du produit pour assurer la stabilité des sacs et des palettes.

Tous ces aspects jouent directement sur la configuration de la ligne d’ensachage et le choix de la technologie permettant de garantir dans chaque cas un processus d’ensachage optimal.  

3. HYGIÈNE / ACCESSIBILITÉ

Le respect de certaines conditions d’hygiène est incontournable dans n’importe quelle installation de production alimentaire, afin de garantir la qualité du produit, qu’il soit destiné à la consommation humaine ou animale. À noter toutefois que les exigences dans ce sens sont souvent plus strictes dans le cas des produits destinés à la consommation humaine.

Pour cela, il est indispensable de garantir l’absence de poussière ambiante, d’éviter les restes de produits dans les conduits par lesquels ils circulent et d’établir un protocole de nettoyage permettant de supprimer toute trace de produit à chaque changement de lot.

Cela nous ramène à la question des temps d’arrêt : plus on consacre de temps au nettoyage, plus on augmente les temps d’arrêt et plus l’on réduit la rentabilité. C’est pourquoi vos machines d’ensachage doivent être le plus accessibles possible et conçues de façon à être rapidement nettoyées par les opérateurs. En d’autres termes, elles doivent répondre aux préceptes de la conception hygiénique.

4. LOGISTIQUE

Lors de la définition des solutions techniques en fin de ligne, il ne faut jamais négliger les besoins logistiques. Dans ce sens, il faut se poser un certain nombre de questions :

Votre produit a-t-il besoin d’un sac hermétique pour conserver plus longtemps ses propriétés ?

Vos marchandises vont-elles être transportées dans des conteneurs ?

Exportez-vous votre produit vers des pays dotés de réglementations strictes en matière d’emballage ?

Devez-vous garantir que votre produit arrive intact à sa destination ?

Si la réponse à la plupart de ces questions est affirmative, vous devriez envisager d’investir dans un emballage de qualité et de protéger la palette avec autre chose que du plastique pour éviter les coûts imprévus à long terme.

Veillez à ce que le type de sac choisi conserve les propriétés du produit et soit compatible avec la technologie d’ensachage qui garantisse une bonne extraction de l’air à l’intérieur du sac. Si le vide est effectué correctement, les charges palettisées seront également plus stables. En outre, une protection film et carton des côtés de la palette vous permettra d’éviter la casse tout au long de la chaîne et donc les retours de marchandises.

5. ESPACE DISPONIBLE

Quel que soit votre produit et le sac dans lequel vous l’emballez, il y a une question inéluctable avant de configurer votre ligne d’ensachage : quel est l’espace dont vous disposez pour la fin de la ligne ?

Qu’il s’agisse d’un nouveau site ou d’une usine à rénover, il est important de prendre en compte l’espace qui peut être réservé à l’emballage, y compris l’ensachage, la palettisation, l’emballage sous film étirable, la manutention et le stockage de palettes complètes. En termes de mètres carrés bien sûr, mais aussi de hauteur : le recours à une canne de désaération ou à un palettiseur cartésien n’est pas toujours évident dans un bâtiment bas de plafond.

Par ailleurs, contrairement à ce que l’on pourrait croire, une installation entièrement automatique peut s’avérer plus compacte qu’une installation semi-automatique : les systèmes de fermeture des sacs, d’étiquetage, de couchage des sacs, etc. après l’ensachage, sont eux aussi encombrants. Alors qu’une ensacheuse automatique peut contenir tous ces processus dans à peine 15 m2 (en fonction du modèle).

UNE ÉTUDE DE CAS

Il faut analyser ces facteurs un par un, afin de définir la solution technique la plus appropriée dans chaque cas. Chez TMI, nous pouvons vous aider dans cette démarche, pour garantir la mise en œuvre réussie de votre ligne d’ensachage automatique ou semi-automatique. Pour vous donner un exemple, nous vous racontons la façon dont se déroule la conception d’une ligne, à voir aussi sur la vidéo suivante :

https://youtu.be/-oCm0dfeNRA

Il s’agit d’un producteur d’additifs et de mélanges pour l’alimentation animale. La granulométrie des produits varie entre 190 et 212 µm, avec des densités comprises entre 0,5 et 1,3 g/cm3. Il s’agit donc de produits pulvérulents qui peuvent encrasser l’usine s’ils ne sont pas correctement traités.

Au départ, on ensachait manuellement ces mélanges et ces additifs dans des sacs en aluminium et en PE, dont l’air était partiellement extrait à la main. L’air restant était évacué au moyen d’une valve de dégazage Goglio. Malgré ses avantages en termes d’hygiène, grâce à la bonne accessibilité de l’ensacheuse manuelle, ce système présentait un certain nombre d’inconvénients : coûts de main d’œuvre, recours à des sacs spéciaux, durée de vie réduite du produit... Sans parler de la difficulté liée à la confection de palettes de plus grande hauteur.

Il était évident qu’il fallait automatiser ce processus. Et c’est là que ce client a consulté TMI.

TMI a réalisé une étude en laboratoire des différents produits, en tenant compte de leurs densités et de leur comportement. Cela a permis de définir le dosage idéal pour couvrir le large éventail de produits et la taille du sac pour chacune des gammes qui pouvaient être distinguées.

Cela a abouti à la conception d’une ligne de palettisation et d’ensachage permettant de couvrir tous les besoins d’emballage du client. Cette ligne est composée des machines suivantes : ensacheuse automatique ILERSAC HCSBD pour sacs thermoscellables à gueule ouverte, palettiseur hybride par couches ILERPAL H, filmeuse automatique ILERGIR et système de protection latérale avec carton ondulé ILERBOX.

Il s’agit d’une installation très compacte. Tous les processus d’ensachage, d’extraction d’air, de thermoscellage du sac, de contrôle du poids, de rejet des sacs non conformes, de palettisation, de banderolage, de pose de coiffe en film et de protection latérale avec du carton ondulé, se déroulent sur une surface d’environ 75 m2.

Par ailleurs, la conception habituelle de ILERSAC H a été revue pour inclure une conception hygiénique, donnant naissance au nouveau modèle ILERSAC HC, une machine plus accessible, facile à nettoyer et sans émission de poussière. Cette nouvelle machine contient notamment les améliorations suivantes :

• Éviter toute émission de poussière pendant le processus d’ensachage, grâce à une nouvelle bouche d’ensachage mobile, flexible et étanche.
• Appliquer des finitions hygiéniques tout au long du cheminement du produit ainsi que dans la conception de la machine autour des pièces de contact.
• Allonger la distance entre les stations de l’ensacheuse pour la rendre plus accessible.
• Empêcher l’accumulation de poussière et les points de contamination grâce à un câblage hygiénique intégré au châssis.

Tout cela permet également au client de faire des changements de lots bien plus agiles, ce qui représente un gain de temps et une économie de ressources.

Une autre optimisation se situe sur le plan logistique : avec le nouveau palettiseur automatique de sacs ILERPAL H, notre client peut produire des palettes mesurant jusqu’à 2,7 m de haut. Il s’agit d’un avantage évident en termes logistiques, car il permet de tirer pleinement parti de la capacité des conteneurs HQ utilisés pour l’exportation maritime. En outre, grâce au module ILERBOX, le client a pu automatiser la protection latérale avec du carton, ce qui garantit que les sacs arrivent à bon port sans casse.

Cet exemple illustre bien la capacité de TMI à proposer des solutions ciblées pour répondre aux exigences de la fin de ligne d’ensachage.

Et vous, quelles sont vos exigences ? Faites-nous part de votre projet en utilisant le formulaire de contact et nous vous ferons une proposition sur mesure.