TMI - bagging & palletizing

UNE ENSACHEUSE, DEUX DOSAGES : SOUPLESSE ET SECURITE GARANTIE DANS LES PROCESSUS DE CONDITIONNEMENT ALIMENTAIRE

mai 06, 2021

La nouvelle solution de TMI permet d'ensacher deux produits très différents au moyen d'une seule ensacheuse FFS hygiénique avec finition de qualité alimentaire.

TMI a conçu et fabriqué une solution pour un grand producteur international de sucre, qui avait besoin d’ensacher deux produits très différents en termes de comportement. En alliant l’expertise avancée de nos ingénieurs produits à l’expérience du client, nous avons mis au point cette solution qui permet de conditionner deux types de sucre avec une seule ensacheuse.

 

Les besoins du client

Le client produit principalement deux types de sucre : de la cassonade, à la texture onctueuse, collant et difficile à manipuler, et du sucre granulé moyen, qui a un tout autre comportement et qui tolère un dosage par gravité.

Jusqu’à présent, le client avait recours à une ensacheuse semi-automatique à bande et à pesée brute, qui n’était pas spécialement conçue pour la cassonade. Cela entraînait une perte importante de produit, qui se traduisait au final par la mise au rebut de centaines de kilos de produit. L’un des principaux objectifs était donc de réduire cette perte.

L’espace alloué par le client pour ce processus automatisé était restreint et ne permettait pas l’installation de deux ensacheuses. Il fallait donc une seule machine capable de traiter les deux produits.

Pour conditionner deux produits différents, il fallait prendre en compte un autre aspect important : les conditions de stockage en fonction de leurs caractéristiques respectives. La cassonade doit être conservée dans un sac hermétique avec un minimum d’air, afin de préserver ses propriétés plus longtemps. Au contraire, le sucre granulé moyen a besoin d’un récipient transpirant pour éviter la formation de grumeaux.

Par ailleurs, le sucre étant un produit alimentaire, des mesures d’hygiène rigoureuses doivent être appliquées. Le nettoyage fréquent à l’eau ainsi que le séchage exhaustif de toutes les parties en contact avec le produit ont donc été déterminants. Dans sa conception, la solution devait en effet inclure des finitions alimentaires, comme les parties en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 304 ou certifiées FDA.

Il fallait par ailleurs garantir une cadence nominale minimale de 7 sacs/minute, et une vitesse maximale de 10 sacs/minute dans des sacs de 20 kg de film FFS.

 

La solution de TMI

TMI a proposé au client l’ensacheuse à partir d’une bobine de film ILERBAG V, en tenant compte du besoin d’installer une ensacheuse automatique avec la technologie FFS.

Après avoir effectué les tests pertinents dans le laboratoire de TMI (ILERLAB), nous avons vite vu que ce projet requérait deux dosages différents : par gravité et par bande transporteuse. Cela a logiquement abouti à la conception d’une ensacheuse capable d’alterner les deux dosages, avec les fonctionnalités suivantes :

  • Conditionner 2 produits avec une même ensacheuse
  • Garantir un encombrement minimum
  • Alterner les cycles de remplissage et de nettoyage
  • Remplir des sacs hermétiques ou respirants, en fonction du produit, avec une seule machine.

C’est sur ces principes que repose la conception de ILERBAG VNGT

 

ENSACHEUSE MOBILE

Changement de position facile et précis : l’ensacheuse ILERBAG VNGT se déplace d’un dosage à l’autre grâce à un système de guidage supérieur, doté de trois positions : deux pour placer l’ensacheuse sous chaque unité de dosage, et une troisième pour des tâches de maintenance.

Connexions automatiques : une fois que la machine se place sous l’une des unités de dosage, le mécanisme de connexion s’active. Au moyen d’un cylindre pneumatique et de connexions flexibles, le mécanisme est abaissé, enclenché puis fixé à l’ensacheuse de façon entièrement automatique.

 

HYGIÈNE

Un nettoyage à l’eau, simple et rapide : il s’agit d’un système de nettoyage automatique, dont les circuits internes sont équipés de boules de pulvérisation stratégiquement placées, qui injectent de l’eau chaude sur toutes les surfaces internes du système de dosage. L’eau est ensuite évacuée, au moyen d’un système de collecte, et acheminée vers le point de drainage à travers un circuit muni de joints étanches. Activé par recette de façon automatique, ce cycle dure 5 minutes. Pour finir, un cycle de séchage à l’air s’enclenche, ce qui prépare les surfaces à entrer en contact avec le produit.

Supports minimums au sol : grâce au système de guidage supérieur, la machine n’est en contact avec le sol que lors des opérations d’ensachage.

Minimisation des pertes : un système de double raclage permet d’optimiser le conditionnement. Pendant le remplissage, le produit resté collé à la bande transporteuse est récupéré dans la benne de pesage. Cela permet de réduire au maximum les pertes qui se produisaient en permanence sur le système installé auparavant par le client.

 

FLEXIBILITÉ

Pour le conditionnement : la même ensacheuse se charge de faire le vide pour obtenir des sacs hermétiques pour la cassonade et de percer les sacs avec le système de perforation intégré à l’ILERBAG VNGT.

Pour l’opération : tandis que l’ILERBAG VNGT travaille sous l’une des unités de dosage, il est possible d’activer le cycle de nettoyage de l’autre unité, ce qui permet d’optimiser à la fois le fonctionnement et l’hygiène du processus.

 

SIMPLICITÉ ET SÉCURITÉ D’OPÉRATION

Fonctionnement sans outil : grâce à leur conception, les deux unités de dosage sont entièrement démontables sans outil. C’est aussi le cas du système de changement de bobine, du tube conformateur et du système de perforation.

Changement de position en toute sécurité : le changement de position s’effectue au moyen d’une boîte à boutons-poussoirs avec un dispositif de veille automatique, qui assure la sécurité autour de la machine pendant l’opération.

Connexions rapides : Les connecteurs Harting permettent de modifier en toute simplicité la position des bandes transporteuses de sortie des sacs, avec un raccordement rapide de tout le câblage.

 


LE CAS D’AGROPIENSO - CONCEPTION ET INSTALLATION D’UNE LIGNE COMPLÈTE D’ENSACHAGE D’ALIMENTS POUR ANIMAUX

novembre 02, 2021

La coopérative aragonaise Agropienso, spécialisée dans la production d’aliments pour animaux, a modernisé sa fin de ligne avec une ensacheuse, un palettiseur et une filmeuse TMI. La confiance mutuelle entre les deux entreprises a été décisive pour la réussite de ce projet. José Enrique Calderón, responsable des usines Agropienso, nous raconte son expérience :

 

À PROPOS DE L’ENTREPRISE

Fondée en 1979, la coopérative Agropienso n’a cessé d’évoluer pendant ses 40 ans d’existence. Les investissements opérés par l’entreprise en matière d’infrastructures et en R&D en ont fait l’un des principaux producteurs d’aliments composés, à l’échelle régionale et nationale.

L’entreprise a su garantir la rentabilité des exploitations, la sécurité alimentaire et le respect de l’environnement, ainsi que le bien-être et la santé des animaux ; autant de réalisations qui bénéficient directement l’économie agricole locale.

Pour répondre aux besoins des producteurs de toutes tailles, la coopérative a pris soin de diversifier ses activités. Ainsi, Agropienso met également à la disposition des éleveurs de la région une série d’installations : station-service, séchoir et entrepôt à grains, centre d’insémination, etc.

Voilà comment en parle José Enrique Calderón, responsable des usines Agropienso : « Notre produit est le même que celui de nombreux autres producteurs, mais nous allons plus loin grâce à la vision coopérative. Pour l’éleveur, venir ici, c’est comme aller au supermarché : il peut y acheter des médicaments, des outils, des produits phytosanitaires, des produits agricoles, de l’essence... Nous offrons bien plus de choses et les gens en profitent. Cela nous distingue des autres producteurs d’aliments pour animaux. C’est pour ça que les agriculteurs des environs font confiance à Agropienso. »

 

LEURS BESOINS

L’automatisation de l’élevage, avec des installations de plus en plus grandes, a augmenté la demande de produits en vrac au détriment des sacs. Pourtant, les petits agriculteurs ont toujours recours au format sac, plus adapté à la consommation au détail. C’est pour rester aux côtés de ces agriculteurs, qui lui font confiance depuis toujours, qu’Agropienso propose aussi ses produits dans ce format.

Agropienso offre également des services d’emballage pour les producteurs d’aliments pour animaux qui ne disposent pas de machines d’ensachage. ’La coopérative avait besoin de moderniser son équipement pour faire face à ce double besoin : ensacher ses propres produits et offrir ce service à d’autres producteurs.

Agropienso disposait alors de deux lignes d’ensachage : la première avec un palettiseur TMI et la seconde, entièrement fabriquée par TMI.

Cela faisait un certain temps que l’entreprise envisageait une remise à neuf de la première ligne. Après 30 ans de bons et loyaux services, elle présentait en effet une série d’inconvénients : la pesée se faisait au poids, les pièces étaient obsolètes et il était de plus en plus difficile de se procurer des pièces détachées. On consacrait presque plus de temps aux petites réparations qu’à l’utilisation effective de la machine...

Outre l’ensacheuse et le palettiseur, la ligne existante était équipée d’une banderoleuse à plateau tournant semi-automatique. Installée au départ pour le stockage occasionnel des palettes en extérieur, cette banderoleuse avait fini par être utilisée de façon récurrente, pour éviter la casse des sacs, courante sur des palettes non emballées. Le besoin d’intégrer une filmeuse automatique à la nouvelle ligne s’est donc imposé comme une évidence.

C’est ainsi qu’Agropienso a pris contact avec TMI, pour obtenir des conseils sur les possibilités de modernisation de cette ligne.

 

POURQUOI TMI ?

Agropienso disposait déjà d’une ligne complète d’ensachage TMI. En outre, la coopérative avait travaillé auparavant en étroite collaboration avec l’équipe d’ingénieurs et de techniciens TMI pour modifier le dosage d’une ensacheuse existante et passer du poids brut au poids net. Cette relation à long terme avait généré « un historique de bonnes expériences avec TMI ».

La proximité a été un autre facteur décisif dans le choix du fournisseur. Comme nous l’avons déjà mentionné, l’une des missions d’Agropienso est de faire vivre la région qui l’entoure, en faisant d’abord appel à des entreprises locales. Sans oublier que la proximité accélère les processus de maintenance, les interventions et la communication en général.

 

LA SOLUTION TMI

Après avoir analysé en profondeur le projet et les besoins d’Agropienso, TMI a proposé une ligne complète comprenant :

  • ILERSAC ANT : une ensacheuse précise, robuste et rentable, parfaitement adaptée aux besoins du secteur de l’alimentation animale. Avec ILERSAC A, le processus d’ensachage est entièrement automatisé : depuis le module chargé de placer chaque sac sous la goulotte de remplissage, jusqu’à l’évacuation et la fermeture du sac rempli, tous les processus sont réalisés automatiquement sur la même ensacheuse. C’est également une ensacheuse flexible et modulaire, capable d’ensacher de 5 à 50 kg d’aliments dans des sacs préemballés, avec un changement de format rapide et facile.

Pour les besoins d’Agropienso, ILERSAC A a été équipée d’un dispositif de pesée nette par bande transporteuse, modèle ILERPES NT. D’où le nom complet de l’ensacheuse : ILERSAC ANT. Cette ensacheuse, combinée à ce module de pesage et de dosage, atteint les 700 sacs/heure. Cette cadence permet d’optimiser la production au point d’ensachage, en maintenant un taux de production constant à tout moment.

  • ILERPAL R : il s’agit du palettiseur à bras anthropomorphe de TMI. En passant d’un palettiseur cartésien de type portique à un dispositif robotisé, Agropienso a pu augmenter sa capacité maximale de palettisation, de 400 à 700 sacs/heure, sans nuire à l’encombrement de l’usine, et en obtenant des finitions de palettes optimales et une grande stabilité.

ILERPAL R dispose d’un système de formation de couches par grappin qui permet le chevauchement des sacs à gueule ouverte. C’est un engin très polyvalent, qui permet des changements de format faciles dans une fourchette de 5 à 50 kg.

  • ILERGIR: ce système d’emballage sous film de TMI est très compact et efficace. La banderoleuse automatique ILERGIR est capable de filmer entièrement les palettes de bas en haut, pour améliorer la protection des charges contre les intempéries et la sécurité dans l’usine.

Sur le site d’Agropienso, cet engin contribue à garantir l’intégrité des charges pendant leur manipulation en usine, ce qui entraîne de grandes économies en termes de sécurité et de coûts de main-d’œuvre, par rapport au système semi-automatique utilisé auparavant.

 

RÉSULTATS DU PROJET

Cette ligne a été récemment installée dans l’usine d’Agropienso à Esplús, dans la région de Huesca.

Comme l’explique José Enrique, malgré quelques difficultés et des moments de « pression pour pouvoir commencer à utiliser les machines dès que possible », la coopération et la persévérance ont été essentiels pour la réussite de ce projet, puisque « on a obtenu de bons résultats quand on a travaillé aux côtés de TMI ».

« Ça faisait longtemps qu’on ne s’était pas attelé à une installation neuve et en le faisant, on a constaté avec surprise qu’au fond, la plupart des améliorations conviendraient tout aussi bien aux vieilles [machines]. TMI a tiré des leçons des installations qu’elle a réalisées et les a intégrées à ses nouvelles machines. L’évolution est notable », explique José Enrique, qui constate que ces améliorations ne concernent pas seulement le processus d’ensachage, mais tout l’environnement de l’usine et le quotidien des opérateurs. « Le coût de la machine ne se limite pas à ce qu’on peut amortir : il y a aussi tous les coûts de sécurité et de main-d’œuvre qui entrent en ligne de compte dans un système manuel, et qu’on peut économiser avec une telle ligne. »

 

L’AVENIR

Dans un secteur volatil comme l’agroalimentaire, l’avenir est toujours plein de surprises. Pour Agropienso, se doter d’une fin de ligne avec de telles capacités permet à l’entreprise d’être sereine, et prête à toute éventualité, aussi bien pour sa propre production que pour les services qu’elle fournit à d’autres producteurs.

« Les besoins de nos clients sont imprévisibles. Mais à présent, nous sommes prêts à y répondre, même si on nous sollicite pour une cadence de 40 000 sacs par jour. Ce n’était pas le cas auparavant. Ces services d’emballage, ça fait des années qu’on les fournit avec l’ancienne ligne. Mais à présent, on a augmenté nos capacités ».

Cette nouvelle installation permet à Agropienso de renforcer sa présence dans le secteur et de s’ériger en entreprise de référence pour les producteurs de la région qui ont besoin de ses services.

 

DES RELATIONS AU BEAU FIXE

La confiance et la coopération ont été la clé de la réussite de ce projet. Car la fourniture de services professionnels, la collaboration avec les clients dans le développement de leur activité et la volonté de dépasser leurs attentes sont des maillons essentiels de la chaîne de valeur de TMI.

Envie de savoir comment TMI peut vous aider à améliorer la productivité de votre ligne de production ? Contactez-nous à travers ce formulaire pour obtenir des conseils adaptés à vos besoins.


ENSACHER DES POLYAMIDES, DES COMPOSITES ET DES MÉLANGES-MAÎTRES - LE POINT SUR LES DÉTAILS TECHNIQUES

septembre 08, 2021

Cet article est consacré aux particularités techniques de l’emballage dans l’industrie pétrochimique, notamment dans le domaine des polymères et des résines techniques.

Polyamides, composites et mélanges-maîtres (masterbatch) sont des termes renvoyant à une multitude de possibilités. Parler de « polymères » en bloc, c’est comme parler des « étoiles dans l’univers » : c’est une généralité. Or, il s’agit d’un type de produit très technique et rares sont ceux qui peuvent se targuer de connaître tous les matériaux existants dans ce domaine. Seul un fabricant maîtrise en profondeur les caractéristiques de ses différents produits.

Autrement dit, l’intention de cet article n’est pas de passer au crible telle ou telle solution pour savoir si elle convient à chaque type de polyamide. Notre objectif est plutôt d’aborder les problèmes les plus courants lors de l’emballage des polymères et des mélanges-maîtres et les solutions techniques permettant d’y répondre.

 

PETITS LOTS, GROSSES EXIGENCES

S’il y a un aspect qui différencie la fabrication de composés techniques et celle de polyoléfines (PE, PP, PEHD, etc.), c’est avant tout le volume : avec des matériaux de plus en plus techniques, on s’oriente vers une micronisation de la production. Résultat : on obtient une multitude de petits lots.

Ainsi, pour des lots d’environ 200 kg, on obtient en général 8 sacs standard de 25 kg. Avec de tels chiffres, pas question de se tromper : du premier au dernier sac, la précision est de mise. Pour la garantir, il va falloir équiper votre ensacheuse d’un système de dosage de qualité. C’est le cas de ILERPES BG, un système de dosage par gravité en poids brut, dont la hauteur a été optimisée pour obtenir une précision maximale.

Mais que viennent faire la hauteur et la précision dans tout cela ? Vous allez comprendre...

La précision du pesage dépend de plusieurs facteurs. Il faut d’abord tenir compte du comportement des produits : des granulés, qui s’écoulent de façon régulière, n’agissent pas de la même façon que certaines poudres, qui ont tendance à former une voûte. Il y a ensuite la question de la densité : plus le produit est dense, plus la précision représente un enjeu. Et pour finir, la hauteur de la colonne de produit, c’est-à-dire la distance entre le doseur et l’intérieur du sac, dans le cas d’une pesée brute, ou entre le doseur et le plateau de pesée, dans le cas d’une pesée nette.

Ce dernier point est décisif pour que la trieuse pondérale puisse remplir sa fonction prédictive et interrompre le débit au bon moment, en tenant compte du produit encore en circulation dans la colonne. Plus la hauteur est faible, plus l’interruption du débit, et donc la pesée, seront précis.

 

NETTOYER, ASTIQUER...

Un autre aspect à prendre en compte lors de la fabrication de matériaux techniques en petits lots : l’hygiène. Si votre entreprise produit des mélanges-maîtres ou d’autres matériaux techniques aux caractéristiques très spécifiques et/ou très puissantes, vous savez de quoi on parle... Exposer une extrudeuse à la contamination croisée, c’est comme nourrir un Gremlin après minuit : cela peut avoir des effets dévastateurs !

Il est donc indispensable d’appliquer un protocole de nettoyage après chaque changement de lot. Malheureusement, cela a un impact direct sur l’optimisation de la ligne de production, car ce protocole coûte du temps et de la main d’œuvre (nettoyage, changement de consommables, etc.).

Alors, comment faire pour optimiser ce processus pour réduire les temps d’arrêt et les coûts associés ? Eh bien, avec un équipement adapté :

  • L’ensacheuse ne doit pas présenter de recoins dans sa conception, notamment dans les conduits par où passe le produit. On évitera ainsi les résidus de produits non contrôlés.

 

  • Il faut prévoir un système de soufflage dans les conduits avant le protocole de nettoyage : on évitera ainsi les résidus de produit, tout en réduisant le temps que l’opérateur consacre à cette tâche.

 

  • Si l’équipement est facile d’accès, le processus de nettoyage est bien plus rapide. Dans ce sens, il est fortement conseillé d’appliquer le concept tool-less (sans outil) à un maximum de pièces de l’ensacheuse. Cela rendra le processus d’ensachage beaucoup plus agile.

 

L’HUMIDITÉ : IL N’Y A PAS QUE LES OS QUI EN SOUFFRENT

L’humidité peut pénétrer et envahir les polymères de différentes façons : en se liant à leurs molécules constitutives, en s’installant entre leurs constituants ou en se déposant en surface. Dans le cas des plastiques hygroscopiques, l’absorption d’humidité dans les granulés est particulièrement insidieuse. Lorsque les polymères sont soumis à des températures de transformation, l’humidité nuit à la qualité esthétique et fonctionnelle du produit final, sur plusieurs plans (rayures, bulles, contraintes structurelles, fissures, etc.) 

Pour éviter ces inconvénients, les polyamides doivent être dûment protégés pendant le transport et le stockage.

Comment ?

Tout d’abord, il faut choisir un sac technique qui réponde aux besoins du produit. Il existe sur le marché plusieurs fabricants de sacs basés sur des laminés complexes de PE, PET, PET métallisé, PET saranisé, OPA, APP, aluminium, etc.  Assurez-vous que le sac choisi peut être correctement scellé à chaud et que votre fournisseur comprend parfaitement vos besoins. Le type de sac, préemballé ou en bobine, ainsi que le débit nominal, détermineront la technologie d’ensachage à appliquer : ensacheuse manuelle, automatique ou FFS (Form-Fill-Seal).

Quel que soit le modèle d’ensacheuse, le plus important pour protéger le produit, c’est que le système de fermeture soit capable d’extraire complètement l’air, voire de rendre l’atmosphère interne, en thermoscellant parfaitement le sac (aucune possibilité de rupture ou de fuite). C’est possible grâce à des systèmes de thermoscellage avec canule d’aspiration, comme celui de cette vidéo.

En outre, une soudeuse thermique avec canule d’aspiration, comme ILERSEAL C, entraîne une réduction des coûts, en évitant le recours à des système et des valves de désaération des sacs, qui constituent des ajouts techniques au consommable.

 

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT

La sécurité constitue l’une des plus grandes priorités de l’industrie pétrochimique, et le sera de plus en plus. Elle englobe la sécurité des opérateurs, des produits, des actifs, des biens immobiliers... de TOUT ce qui se trouve à l’intérieur et à l’extérieur d’une usine de production.

Pour garder sous contrôle chaque tâche et chaque geste effectué dans ces circonstances, la normalisation des protocoles s’avère essentielle.

Et si certains protocoles pouvaient se passer de normalisation ?

L’automatisation du processus d’emballage peut apporter beaucoup à cet égard : une ensacheuse automatique pour sacs préemballés avec thermoscellage intégré, comme ILERSAC H, ou une ensacheuse FFS (Form-Fill-Seal), comme ILERBAG H, constitue une avancée. Sur une surface d’environ 15 m2, une ensacheuse automatique se charge de saisir/former le sac, le remplir, le thermosceller et le coucher sur le convoyeur de sortie.

Ces processus se déroulent sans aucune intervention humaine, et les opérateurs peuvent se consacrer à d’autres tâches où ils sont moins exposés.

 

DURABILITÉ

Recyclabilité, durabilité, concept des 3R... À l’heure actuelle, ces termes vous sont sûrement familiers. Car au XXIe siècle, la préservation de l’environnement est devenue le plus grand enjeu de l’humanité. Outre un renforcement de la législation visant à réguler la consommation et la gestion des plastiques, notamment dans l’Union européenne, des initiatives voient le jour dans l’industrie pour empêcher la dispersion des plastiques. C’est le cas du projet OCS-Zero pellets loss.

Cette initiative vise avant tout à contrôler le risque de déversement de produits à toutes les étapes de la chaîne de valeur, y compris lors des processus de remplissage et de manutention des sacs. C’est là qu’il s’avère particulièrement nécessaire de garantir l’étanchéité des ensacheuses, afin d’éviter les pertes de produit à tout moment, ou du moins de les détecter et de les récupérer, le cas échéant.

Les générations futures devront faire face aux milliers de tonnes de plastique rejetées dans l’environnement, ainsi qu’au manque de ressources pour en fabriquer davantage. Le sujet préoccupe les consommateurs, qui se montrent de plus en plus exigeants vis-à-vis des produits qu’ils achètent et de toute leur chaîne de valeur. Cette prise de conscience a un impact en amont sur le producteur industriel, qui doit réduire sa consommation de plastique, en commençant par l’optimisation des emballages.

La technologie FFS peut vous aider à y parvenir. En optimisant la taille des sacs en fonction de la densité et du poids du produit pour chaque format, elle garantit que pour chaque sac, seule la quantité strictement nécessaire de matériau est utilisée pour protéger le produit. Grâce au travail par recette et aux réglages de format, des machines comme ILERBAG H ou ILERBAG HS permettent de réduire les tonnes de plastique utilisées chaque année pour emballer votre produit.

Cette réduction se traduit non seulement en termes de durabilité, mais aussi de rentabilité : moins on utilise de matériau, plus on réduit le coût des consommables par unité.

 

SANS OUBLIER LA RENTABILITÉ...

Votre fin de ligne vous permet-elle d’atteindre vos prévisions en termes de ROI ?

La faible disponibilité des équipements peut ralentir le retour sur investissement. Il est important de doter votre fin de ligne d’un système de contrôle qui vous permette de collecter des données, notamment des indicateurs de rendement global  (Overall Equipment Effectiveness), afin d’effectuer une analyse objective et d’identifier les points à améliorer, tant au niveau des équipements que des procédures. Cela vous permettra de prendre des décisions plus avisées pour la rentabilité de l’entreprise, reposant sur des données réelles.

Pour en savoir plus sur les indicateurs OEE et le contrôle en temps réel, vous pouvez consulter cet article.

 

Vous voulez savoir comment TMI peut vous aider à optimiser le processus de conditionnement de vos produits et à atteindre vos objectifs d’amélioration ? Contactez-nous et nous étudierons votre cas.


ENSACHAGE DES INGRÉDIENTS AGROALIMENTAIRES - LES CLÉS POUR UNE LIGNE D’ENSACHAGE PARFAITEMENT CONFIGURÉE

juillet 30, 2021

Que faut-il prendre en compte pour définir une ligne d’ensachage ? Nous vous dévoilons l’essentiel dans cet article.

Développer et produire des prémélanges, des correcteurs et des ingrédients pour l’industrie agroalimentaire n’est pas une mince affaire. Pour parvenir à couvrir les carences en vitamines et en minéraux des différents animaux et répondre aux exigences de ce marché, il faut fabriquer une large gamme de produits aux caractéristiques et aux comportements variés.

Et une telle variété de produits dans une seule usine, cela demande une gestion complexe : outre la fabrication et le mélange, ce sont aussi les processus d’emballage qui sont concernés.

Dans cet article, nous vous dévoilons les éléments à prendre en compte dès la définition de la ligne d’ensachage de vos ingrédients pour l’alimentation animale :

 

LES 5 CLÉS POUR DÉFINIR LA LIGNE D’ENSACHAGE

Pour trouver la solution technique adaptée aux besoins de chaque fabricant, il faut tenir compte d’une série de variables et de facteurs. Voici ceux à ne pas négliger :

 

1. QUANTITÉ DE PRODUITS ET DE LOTS

Vitamines, macro-correcteurs, micro-correcteurs, conservateurs, pro-nutriments, enzymes, antioxydants, arômes... un fabricant d’ingrédients agroalimentaires peut être amené à manier une gamme de produits très vaste. Résultat, la production fait souvent l’objet d’une micronisation. On obtient donc une grande quantité de petits lots. Cela a un impact direct sur l’optimisation de la ligne de production : chaque changement de lot coûte du temps et de la main d’œuvre (nettoyage, changement de consommables, etc.) et pénalise la production totale.

Si votre entreprise produit de nombreux lots, vous savez sans doute où l’on veut en venir : le fameux « temps d’arrêt », si redouté. Ce dont vous avez besoin, c’est d’un système d’ensachage permettant des changements de lots rapides et agiles, sans contamination croisée. C’est possible, grâce à une ensacheuse spécialement conçue à cet effet et dotée de finitions de conception hygiénique. Ajoutons à cela l’application du concept tool-less, autrement dit la possibilité d’assainir la zone dans tous ses recoins, sans utiliser d’outils.

 

2. PROPRIÉTÉS DU PRODUIT

Ensacher des aliments en granulés pour animaux, ou un correcteur vitaminique en poudre, cela n’a rien à voir : le dosage est différent, et la complexité n’est pas la même.

Sur un site de production de granulés d’aliments pour animaux, on opte en général pour un dosage par bande puis un ensachage dans des sacs papier avec couture, ou une fermeture plus complète dans certains cas. Au niveau technique, cela ne pose pas de difficulté majeure.

Mais dans le cas des produits en poudre (vitamines, prémélanges, additifs, colorants agroalimentaires, ingrédients médicaux, etc.) où la granulométrie est généralement mesurée en µm, c’est une autre histoire : il faut garantir une certaine étanchéité de l’emballage, et au cours du conditionnement ; prévoir l’aspiration des poussières pouvant se dégager lors du remplissage et de la manipulation des sacs, voire empêcher totalement leur libération ; ou encore préparer les surfaces de la ligne pour faciliter leur désinfection et éviter ainsi l’accumulation de poussière, source de contamination potentielle. Et comme on a souvent recours à des sacs en aluminium, il faut sans doute prévoir aussi un système d’extraction de l’air du sac, voire de désaération du produit pour assurer la stabilité des sacs et des palettes.

Tous ces aspects jouent directement sur la configuration de la ligne d’ensachage et le choix de la technologie permettant de garantir dans chaque cas un processus d’ensachage optimal.  

 

3. HYGIÈNE / ACCESSIBILITÉ

Le respect de certaines conditions d’hygiène est incontournable dans n’importe quelle installation de production alimentaire, afin de garantir la qualité du produit, qu’il soit destiné à la consommation humaine ou animale. À noter toutefois que les exigences dans ce sens sont souvent plus strictes dans le cas des produits destinés à la consommation humaine.

Pour cela, il est indispensable de garantir l’absence de poussière ambiante, d’éviter les restes de produits dans les conduits par lesquels ils circulent et d’établir un protocole de nettoyage permettant de supprimer toute trace de produit à chaque changement de lot.

Cela nous ramène à la question des temps d’arrêt : plus on consacre de temps au nettoyage, plus on augmente les temps d’arrêt et plus l’on réduit la rentabilité. C’est pourquoi vos machines d’ensachage doivent être le plus accessibles possible et conçues de façon à être rapidement nettoyées par les opérateurs. En d’autres termes, elles doivent répondre aux préceptes de la conception hygiénique.

 

4. LOGISTIQUE

Lors de la définition des solutions techniques en fin de ligne, il ne faut jamais négliger les besoins logistiques. Dans ce sens, il faut se poser un certain nombre de questions :

Votre produit a-t-il besoin d’un sac hermétique pour conserver plus longtemps ses propriétés ?

Vos marchandises vont-elles être transportées dans des conteneurs ?

Exportez-vous votre produit vers des pays dotés de réglementations strictes en matière d’emballage ?

Devez-vous garantir que votre produit arrive intact à sa destination ?

Si la réponse à la plupart de ces questions est affirmative, vous devriez envisager d’investir dans un emballage de qualité et de protéger la palette avec autre chose que du plastique pour éviter les coûts imprévus à long terme.

Veillez à ce que le type de sac choisi conserve les propriétés du produit et soit compatible avec la technologie d’ensachage qui garantisse une bonne extraction de l’air à l’intérieur du sac. Si le vide est effectué correctement, les charges palettisées seront également plus stables. En outre, une protection film et carton des côtés de la palette vous permettra d’éviter la casse tout au long de la chaîne et donc les retours de marchandises.

 

5. ESPACE DISPONIBLE

Quel que soit votre produit et le sac dans lequel vous l’emballez, il y a une question inéluctable avant de configurer votre ligne d’ensachage : quel est l’espace dont vous disposez pour la fin de la ligne ?

Qu’il s’agisse d’un nouveau site ou d’une usine à rénover, il est important de prendre en compte l’espace qui peut être réservé à l’emballage, y compris l’ensachage, la palettisation, l’emballage sous film étirable, la manutention et le stockage de palettes complètes. En termes de mètres carrés bien sûr, mais aussi de hauteur : le recours à une canne de désaération ou à un palettiseur cartésien n’est pas toujours évident dans un bâtiment bas de plafond.

Par ailleurs, contrairement à ce que l’on pourrait croire, une installation entièrement automatique peut s’avérer plus compacte qu’une installation semi-automatique : les systèmes de fermeture des sacs, d’étiquetage, de couchage des sacs, etc. après l’ensachage, sont eux aussi encombrants. Alors qu’une ensacheuse automatique peut contenir tous ces processus dans à peine 15 m2 (en fonction du modèle).

 

UNE ÉTUDE DE CAS

Il faut analyser ces facteurs un par un, afin de définir la solution technique la plus appropriée dans chaque cas. Chez TMI, nous pouvons vous aider dans cette démarche, pour garantir la mise en œuvre réussie de votre ligne d’ensachage automatique ou semi-automatique. Pour vous donner un exemple, nous vous racontons la façon dont se déroule la conception d’une ligne, à voir aussi sur la vidéo suivante :

https://youtu.be/-oCm0dfeNRA

Il s’agit d’un producteur d’additifs et de mélanges pour l’alimentation animale. La granulométrie des produits varie entre 190 et 212 µm, avec des densités comprises entre 0,5 et 1,3 g/cm3. Il s’agit donc de produits pulvérulents qui peuvent encrasser l’usine s’ils ne sont pas correctement traités.

Au départ, on ensachait manuellement ces mélanges et ces additifs dans des sacs en aluminium et en PE, dont l’air était partiellement extrait à la main. L’air restant était évacué au moyen d’une valve de dégazage Goglio. Malgré ses avantages en termes d’hygiène, grâce à la bonne accessibilité de l’ensacheuse manuelle, ce système présentait un certain nombre d’inconvénients : coûts de main d’œuvre, recours à des sacs spéciaux, durée de vie réduite du produit... Sans parler de la difficulté liée à la confection de palettes de plus grande hauteur.

Il était évident qu’il fallait automatiser ce processus. Et c’est là que ce client a consulté TMI.

TMI a réalisé une étude en laboratoire des différents produits, en tenant compte de leurs densités et de leur comportement. Cela a permis de définir le dosage idéal pour couvrir le large éventail de produits et la taille du sac pour chacune des gammes qui pouvaient être distinguées.

Cela a abouti à la conception d’une ligne de palettisation et d’ensachage permettant de couvrir tous les besoins d’emballage du client. Cette ligne est composée des machines suivantes : ensacheuse automatique ILERSAC HCSBD pour sacs thermoscellables à gueule ouverte, palettiseur hybride par couches ILERPAL H, filmeuse automatique ILERGIR et système de protection latérale avec carton ondulé ILERBOX.

Il s’agit d’une installation très compacte. Tous les processus d’ensachage, d’extraction d’air, de thermoscellage du sac, de contrôle du poids, de rejet des sacs non conformes, de palettisation, de banderolage, de pose de coiffe en film et de protection latérale avec du carton ondulé, se déroulent sur une surface d’environ 75 m2.

Par ailleurs, la conception habituelle de ILERSAC H a été revue pour inclure une conception hygiénique, donnant naissance au nouveau modèle ILERSAC HC, une machine plus accessible, facile à nettoyer et sans émission de poussière. Cette nouvelle machine contient notamment les améliorations suivantes :

  • Éviter toute émission de poussière pendant le processus d’ensachage, grâce à une nouvelle bouche d’ensachage mobile, flexible et étanche.
  • Appliquer des finitions hygiéniques tout au long du cheminement du produit ainsi que dans la conception de la machine autour des pièces de contact.
  • Allonger la distance entre les stations de l’ensacheuse pour la rendre plus accessible.
  • Empêcher l’accumulation de poussière et les points de contamination grâce à un câblage hygiénique intégré au châssis.

Tout cela permet également au client de faire des changements de lots bien plus agiles, ce qui représente un gain de temps et une économie de ressources.

Une autre optimisation se situe sur le plan logistique : avec le nouveau palettiseur automatique de sacs ILERPAL H, notre client peut produire des palettes mesurant jusqu’à 2,7 m de haut. Il s’agit d’un avantage évident en termes logistiques, car il permet de tirer pleinement parti de la capacité des conteneurs HQ utilisés pour l’exportation maritime. En outre, grâce au module ILERBOX, le client a pu automatiser la protection latérale avec du carton, ce qui garantit que les sacs arrivent à bon port sans casse.

Cet exemple illustre bien la capacité de TMI à proposer des solutions ciblées pour répondre aux exigences de la fin de ligne d’ensachage.

Et vous, quelles sont vos exigences ? Faites-nous part de votre projet en utilisant le formulaire de contact et nous vous ferons une proposition sur mesure.


ILERPORTAL : AMÉLIOREZ L'EFFICACITÉ GLOBALE DE VOS ÉQUIPEMENTS

février 19, 2021

Traçabilité et contrôle en temps réel de la ligne d'emballage pour optimiser la production

La principale réponse à cette nouvelle ère est de garder à tout moment le contrôle de la chaîne de production, afin de prendre des décisions avisées, reposant sur une analyse objective des données. Il est donc devenu essentiel que le produit final soit localisable à tout moment. Ces objectifs ne sauraient être atteints sans se doter de systèmes de communication et de traçabilité des données, tout en intégrant à la chaîne de production des systèmes de marquage et de codage.

 

Que mesurent les indicateurs de rendement global (OEE) ?

Les indicateurs de rendement global (OEE - Overall Equipment Effectiveness) mesurent l'efficacité globale des équipements d'une chaîne de production, en l'occurrence l'emballage. L'avantage de cet indicateur est qu'il permet de mesurer à lui seul les paramètres fondamentaux d'un centre de production, tels que la disponibilité, l'efficacité et la qualité. Cela permet au responsable de l'usine de visualiser les goulots d'étranglement et de prendre des décisions plus avisées pour optimiser la production et les coûts d'exploitation de la ligne d'emballage.

 

Suivi en temps réel de la chaîne de production

À la fin d'une ligne d'emballage, il est crucial que les équipements soient reliés entre eux afin que les personnes qui supervisent les opérations dans l'usine reçoivent des données en temps réel. Conscient de cela, TMI a déployé son expertise en termes de fabrication de lignes complètes d'ensachage, de palettisation et de banderolage pour mettre au point son propre logiciel de gestion, ILERPORTAL, qui garantit le suivi des données de production des différents équipements tout en permettant la création de recettes communes.

Ce logiciel mesure notamment la disponibilité, l'efficacité et la qualité du travail de chaque machine, en déterminant les raisons d'un éventuel arrêt (manque de produit, besoin de changer de consommables ou arret technique). Par ailleurs, ce programme est capable de détecter le nombre d'unités correctement fabriquées et le nombre d'unités défectueuses. En mesurant les performances d'une machine à un moment donné tout en communiquant avec des systèmes supérieurs, ce système permet de garder un contrôle total de la production sur la ligne d'emballage au sein d'une usine.

Solution de traçabilité intégrée à la ligne d'emballage

La traçabilité du produit final tout au long de la ligne garantit un meilleur suivi de la production. Pour cela, chaque produit est marqué afin de rester identifiable sur tout le long, ce qui améliore le processus logistique ultérieur. Dans les lignes d'ensachage industrielles, on trouve en général deux méthodes d'identification des sacs : le marquage (à l'encre ou par transfert thermique) et l'étiquetage (étiquette cousue sur le sac ou autocollante). Mais aucune de ces solutions n'est idéale : le marquage et l'étiquetage se font dans des environnements poussiéreux, sur des sacs à la surface irrégulière, et il n'est pas rare que les étiquettes se détachent facilement.

Avec la solution mise au point par TMI, le sac est marqué avant son remplissage. Ce simple changement permet d'éviter la surface irrégulière du sac plein, et de réduire nettement les problèmes de la poussière.


TMI CONTINUE À MISER POUR L’INTERNATIONALISATION

janvier 10, 2020

Face au contexte global où chaque jour davantage se génèrent des nombreuses nouvelles opportunités commerciales dans le monde du Packaging, TMI mise aussi ce 2019 pour l’internationalisation, en développant sa présence globale.

Face au contexte global où chaque jour davantage se génèrent des nombreuses nouvelles opportunités commerciales dans le monde du Packaging, TMI mise aussi ce 2019 pour l’internationalisation, en développant sa présence globale. Un exemple de ça sont les actions de promotion réalisées pendant cette année.

En 2019 TMI ha exposé dans divers salons de caractère international, et il y en a encore à venir dans le dernier quadrimestre. Ainsi, soit directement soit grâce à la coopération des différents partenaires locaux, cette année TMI ha exposé à :

PROPAK CAPE 2019 – Ce salon représentatif du monde de l’emballage en Afrique du sud s’est tenu du 12 au 15 mars à Cape Town. TMI y a été représenté par notre agent pour l’Afrique Subsaharienne, USS PACTECH.

AUSPACK 2019 – Le salon de référence de l’Emballage en Océanie s’est tenu du 25 au 26 mars à Melbourne. Grace à notre collaborateur local, PACKWEIGH, TMI a été représentée dans cette évènement. M. David Padullés, directeur commerciale de TMI s’y est déplacée personnellement pour y assister.

POWTECH 2019 – Le salon Européen international dédiée à la manipulation des solides s’est tenu du 9 au 11 avril à Nürnberg. Le salon a accueilli tout type de fabricants de produits solides à la recherche des solutions pour sa manipulation. TMI y a participé avec un stand en commun avec son partenaire local ICOMA ZGS, ou Mme. Siutsova et Mme. Rovira ont conseillé les visiteurs sur les dernières technologies d’ensachages pour ses produits.

COMPOUNDING WORLD EXPO 2019 – Entre le 8 et le 9 Mai s’est tenu la première édition sur sol américain du salon dédiée aux composés plastiques et les technologies pour les manipuler, à Cleveland, Ohio. En tant qu’experts en manipulation de ce genre de produits, TMI a participé dans ce salon afin d’entrer en contact avec les fabricants de plastiques de l’Amérique du nord et leurs fournir des informations sur les méthodes d’ensachages et innovations spécifiques sur le secteur. Nous avons eu la plaisante compagnie de nos collaborateurs HS AUTOMATION qui ont accueilli les visiteurs ensemble a M. Martinez et Mme. Rovira. Les résultats de ce salon ne se sont pas fait attendre.

EXPO PACK Guadalajara 2019 – La jeune TMI LATAM a été la responsable du succès de la marque dans le salon de référence de l’Emballage au Mexique. Ce salon, qui s’est tenu entre le 11 et le 13 juin à Guadalajara, a été un succès pour la filiale de TMI dont le siège est situé à Querétaro. TMI LATAM a pu compter sur le soutien de M. Martin de TMI. Cette édition a constitué encore une preuve de la consolidation de cette filial dans le marché.

Cependant, celles-ci ne sont pas les seules actions de promotion de la société pour le 2019, car le dernier tiers de l’année va être marquée aussi par la participation de la société dans d’autres salons européens ; entre autres le VRACTECH au Mans, France, et MASTERBATCH à Vienne, Autriche. TMI espère avec tout ça consolider sa présence internationale comme fournisseur de technologie d’ensachage et palettisation pour tous les secteurs.


TMI PARTICIPE À LA VIÈME INMERSIÓN ESTRATÉGICA

octobre 22, 2019

Plus de 100 professionnels de l’industrie de l’emballage espagnole se sont trouvés les derniers 18 et 19 d’octobre à Sant Cugat del Vallès (Barcelona) pendant le rencontre annuel Inmersión Estratégica organisée par le Cluster Packaging.

Plus de 100 professionnels de l’industrie de l’emballage espagnole se sont trouvés les derniers 18 et 19 d’octobre à Sant Cugat del Vallès (Barcelona) pendant le rencontre annuel Inmersión Estratégica organisée par le Cluster Packaging.

À travers de différentes conférences, tables rondes et ateliers innovatives, comme le Gamestorming, cet évènement a couvert quatre thématiques différentes : Economie circulaire, Gestion et méthodes d’innovation, stratégies de marché et tendances, et finalement nouvelles opportunités commerciales.

TMI y a participé comme membre du Cluster Packaging et a été représentée par son Directeur général M. Joan Caba, qui a accordé l’importance d’avoir l’opportunité d’impulser des idées, partager des expériences et échanger des défis stratégiques du secteur avec d’autres sociétés synergétiques.


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