Hablamos tu lenguaje

Actualidad

03 ноября, 2025

4 измерения автоматических решений для упаковки мешков для оптимальной производительности

Разработка автоматического решения для упаковки в мешки не ограничивается выбором подходящей машины. В любом проекте есть ряд переменных, которые должны быть сбалансированы для достижения максимальной надежности, производительности и срока службы любой системы упаковки в мешки. Эти переменные и есть те 4 измерения, о которых мы говорим в этой статье.

Прежде чем перейти к рассмотрению этого вопроса, полезно ввести некоторые понятия, упомянутые ниже.

Гибкая упаковка: относится к упаковочным системам из материалов, которые можно складывать, сворачивать или сжимать без потери функциональности. Она характеризуется легкостью, адаптивностью и эффективностью использования ресурсов и является ключом к устойчивому развитию и защите продукции в таких секторах, как пищевая промышленность, фармацевтика и косметика. [1]

Автоматическая упаковка в мешки: это системы, которые выполняют весь процесс упаковки в мешки автоматически, от загрузки до запечатывания мешка, с минимальным вмешательством человека, будь то запуск, контроль или пополнение расходных материалов. Другими словами, все операции выполняются автоматически: размещение мешка, дозирование, наполнение, закрытие, удаление воздуха и даже укладка на поддоны. [2]

Измерение: понимается как объект, который может быть описан и охарактеризован с помощью различных физических величин. То есть, его можно охарактеризовать, измерить и идентифицировать, и на его основе, вместе с другими измерениями, определяется техническое решение. [3]

4 измерения автоматической упаковки в мешки.

В секторе гибкой упаковки и, в частности, в области автоматической упаковки сыпучих продуктов в мешки, экспертам хорошо известно, что существует три измерения (3D), на которых должно основываться любое техническое решение для автоматической упаковки в мешки.

Эти три измерения: продукт, упаковочная машина и гибкая упаковка (пакет).

Кроме того, существует четвертое измерение, которое явно присутствует, но по разным причинам часто не принимается во внимание, – это работа оборудования (под работой понимается все внешнее, что влияет и взаимодействует с продуктом, мешком и упаковочной машиной).

Без правильного согласования этих четырех измерений (4d) техническое решение для автоматической упаковки в мешки не сможет достичь оптимальной эффективности и производительности, отвечающей требованиям и ожиданиям конечного пользователя.

Однако, когда эти 4d сбалансированы друг с другом, они позволяют достичь наилучшего технического решения для автоматической упаковки в мешки. Более того, взаимосвязь между всеми ними имеет огромное значение, как мы увидим ниже.

Продукт.

Продукт и присущие ему свойства предоставляют очень важную информацию. Такие свойства, как плотность при вибрации, угол наклона, распределение частиц или относительная влажность, среди прочих, Влияние оказывают как тип мешка, так и мешкозашивочная машина.

Кроме того, условия эксплуатации (температура, влажность, обработка и т.д.) могут ухудшить их характеристики.

Мешок.

Их размерные характеристики при изготовлении и композиционные материалы определяют такие аспекты, как:

Толщина

Свариваемость

Проницаемость

Твердость

Последовательность

Устойчивость при штабелировании

Эти факторы определяют совместимость мешка с продуктом и упаковочной машиной. Даже обращение и обработка мешка контролером мешкозашивочной машины может обусловить или повлиять на эту совместимость.

Упаковочная машина.

Системы, составляющие каждую машину, разработаны для надежной и оптимальной работы с конкретными продуктами и мешками, а также в пределах установленных диапазонов. Аналогичным образом, мешкозашивочная машина должна эксплуатироваться и обслуживаться правильно, а операторы должны работать и обслуживать ее оптимально.

Эксплуатация.

Как уже говорилось выше, это все внешнее, что может обуславливать или изменять стабильность других 3d. Сюда входит все, что окружает оборудование: условия технологического процесса, окружающая среда, подготовка персонала и т.д.

Иллюстрация 1: Концепция взаимосвязанных измерений, 3d и 4d.

Анализ реальных случаев.

Чтобы понять важность этих аспектов, мы приводим несколько примеров из реального опыта, с которым нам приходилось сталкиваться в прошлом.

Опыт 1: продукт с высокой температурой и высокой влажностью.

Применение:

Продукт: порошок, пищевая добавка.

Тип сумки: с открытым ртом.

Мешкозашивочная машина: дозирование шнеком (ILERPES-BS) и мешкозашивочная машина с открытой горловиной (ILERSAC-H).

Описание опыта:

Клиент построил совершенно новый завод для производства своего продукта, который имел особый процесс производства.

В автоматической системе упаковки в мешки, поставленной заказчику, все детали, соприкасающиеся с продуктом, были изготовлены из нержавеющей стали с зеркальной полировкой и шероховатостью поверхности ≤ 0,8 [мкм], чтобы облегчить очистку и уменьшить налипание продукта.

Продукт поступал в оборудование при высокой температуре, а иногда и при высокой влажности. Эти изменения изменяли поведение продукта, вызывая засоры в системе дозирования и налипание продукта в различных частях оборудования, что влияло на его производительность и рабочие возможности.

Разрешение:

При существующем уровне техники было невозможно внести эффективные изменения в оборудование, которые могли бы решить эти проблемы, поэтому клиенту было рекомендовано вмешаться в процесс до упаковочной машины.

Включение системы охлаждения и сушки в финальную часть процесса обработки продукта, непосредственно перед тем, как продукт попадает в оборудование, полностью устранило застревание, добившись значительного снижения прилипания продукта к внутренним частям автоматического мешкозашивочного технического решения.

Обучение:

Крайне важно знать технологический процесс автоматической упаковки в мешки, а также температурный режим и влажность упаковываемого продукта.

Опыт 2: продукт с изменениями плотности.

Применение:

Продукт: порошкообразная, хлебопекарная мука различных видов.

Тип сумки: с открытым ртом.

Принятое техническое решение: дозирование с помощью конвейерной ленты (ILERPES-NT) и мешки с открытым ртом (ILERSAC-L).

Описание опыта:

Эта задача заключалась в замене полуавтоматического процесса упаковки в мешки на полностью автоматический.

Клиент работал с широким ассортиментом продуктов и форматов мешков. Кроме того, продукты имели значительные колебания плотности во время процесса перед мешкозашивочной машиной, в основном из-за дезинтеграции мелких и крупных частиц, вызванной пневматической транспортировкой и оседанием продукта внутри бункеров.

В существующем полуавтоматическом процессе упаковки в мешки, который должен был быть заменен новым автоматическим оборудованием для упаковки в мешки, никогда не возникало никаких серьезных проблем. В этой полуавтоматической системе упаковки операторы работали с мешками таким образом, что укладка продукта в мешок и его закрытие путем зашивания происходило путем манипуляций с мешком таким образом, чтобы продукт помещался в имеющийся объем.

Когда было установлено новое автоматическое решение для упаковки в мешки, непостоянство плотности продукта приводило к тому, что иногда он переполнял доступный объем мешка, а когда этого не происходило, это не позволяло надежно работать и системе запечатывания (сшивания).

Разрешение:

Идея воздействовать на процесс обработки и транспортировки продукта до упаковочной машины, чтобы устранить дезинтеграцию, вызванную изменением плотности, была чрезмерной инвестицией для клиента, а также ставила под угрозу жизнеспособность запланированных инвестиций.

Поэтому подход заключался в изменении размеров мешков для всего ассортимента продукции. Проанализировав наиболее неблагоприятные продукты, было оптимизировано количество различных эталонов мешков и установлены размеры, позволяющие поглотить эту вариативность плотности, чтобы она не влияла на форматы паллетирования.

Обучение:

Всегда определяйте, есть ли вариации в плотности продукта, и узнавайте предыдущий процесс упаковки в мешки у клиента. Эта информация позволяет выявить возможное влияние на размеры мешка.

Переход от полуавтоматического к автоматическому процессу может потребовать изменения консолидированных элементов, например, доступного объема мешка.

Опыт 3: плохая работа оборудования.

Применение:

Продукт: порошкообразная, хлебопекарная мука различных видов.

Тип сумки: клапан.

Принятое техническое решение: дозирование и упаковка в мешки путем флюидизации (ILERSAC-VBF).

Описание опыта:

Клиент сделал большие инвестиции, чтобы интегрировать полную автоматическую линию упаковки в мешки с паллетированием и стрейч-упаковкой.

Количество вариантов формата продукта и пакета было не очень большим, но в процессе эксплуатации оборудования приходилось вносить изменения в рецепты для каждого продукта. Кроме того, периодически требовалось вносить изменения в рецепты в связи с изменением поведения продукта во время потока.

Высокая текучесть персонала, обслуживающего оборудование, была постоянной. Это происходило с самого начала ввода установки в эксплуатацию, что порождало большое количество остановок и неисправностей, напрямую влияя на производительность оборудования и, следовательно, на производительность клиента.

Разрешение:

Потребовалось несколько руководителей производства, пока политика компании не изменилась в сторону обучения и сплочения команды операторов, которая обеспечила бы непрерывность работы предприятия.

Обучение:

Поставка решения для автоматической упаковки в мешки пользователю, который плохо представляет себе порядок работы с оборудованием, вызывает неудовлетворенность всех заинтересованных сторон: производителя и пользователя. Заблаговременное обнаружение этого факта помогает предложить менее сложные решения, лучше адаптированные к текущим операционным процессам.

Важность балансировки 4d при автоматической расфасовке.

Короче говоря, можно сказать, что производительность автоматической линии упаковки в мешки зависит не только от самой машины. В примерах, приведенных выше, мы упомянули лишь несколько факторов, которые могут оказывать влияние, например:

Неоднородность продукта, изменения температуры и влажности.

Недостаточное качество сумки или аспекты, связанные с нестандартными допусками на ее размеры.

Отсутствие обучения работе с оборудованием.

Поэтому для того, чтобы предоставить клиенту дорогостоящее, надежное, эффективное и экономичное решение, необходимо принять во внимание 4 измерения, чтобы определить лучшее решение для автоматической упаковки в мешки.

В компании TMI каждый проект разрабатывается с учетом этих четырех аспектов. Наша цель – предложить автоматические решения для упаковки в мешки, которые максимально повышают ценность каждого применения. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.