ЛАБОРАТОРИЯ: КЛЮЧЕВОЕ ЗВЕНО ДЛЯ НАХОЖДЕНИЯ ЛУЧШЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ СИСТЕМ ДОЗИРОВАНИЯ

TMI - это инновационная компания, обладающая обширными знаниями  

в секторе сухих сыпучих продуктов, способная предоставить индивидуальные решения для каждого клиента и каждого продукта.  С момента основания одной из основных целей компании было стать для клиента не простым поставщиком, а консультантом  и надёжным партнёром.

Следуя этой политике, компания TMI в очередной раз принимает участие в ключевом проекте одного из своих клиентов: крупного производителя декстрозы для пищевой промышленности, который решил адаптировать часть своего производства для производства декстрозы для фармацевтического и косметического применения.

Эти отрасли требуют соблюдения строгих мер гигиены и сертификации, которым также должно соответствовать фасовочное оборудование. Клиент воспользовался консультациями от TMI и вместе мы решили эту задачу.

Задача:

Глюкоза - это тонкий, связывающий продукт, склонный  к образованию пыли и комочков.  Ранее клиент использовал систему гравитационного взвешивания брутто, которая, помимо образования большого количества пыли, делала продукт более текучим, что затрудняло дозирование и точность взвешивания. Поэтому система дозирования требовала улучшения, чтобы обеспечить чистоту окружающей среды и точное наполнение мешков.

 С другой стороны, из-за конфигурации существующего бункера поток был нерегулярным: наклон одной из сторон создавал такую дисперсию в продукте, что крупные частицы оседали раньше в бункере и опускались к шнеку, в то время как мелкие частицы оставались в задней или верхней части, что не позволяло гарантировать однородность смеси конечного продукта.

Задача состояла в модифицикации системы взвешивания, которая находится на высоте двух этажей над отверстием для упаковки и в чистом помещении с внешней системой паллетирования.  Это также было одним из решающих факторов при проектировании установки, так как она должна была вписываться в уже существующее оборудование предприятия и при этом соответствовать строгим санитарно-гигиеническим мерам при работе с продуктом для фармацевтического применения.

Решение:

 Было проведено предварительное исследование проекта, как на техническом, так и на эмпирическом уровне, поскольку TMI имеет лабораторию, где можно моделировать разделение материалов,что позволяет  увидеть характерное поведение продукта и предвидеть критические моменты при его дозировании.

В результате была получена текущая конструкция системы взвешивания, которая соответствует следующим критериям:

• Максимальная гарантия отслеживаемости конечного продукта и следованию нормам GMP (надлежащая производственная практика): все материалы сертифицированы, документированы и изготовлены в соответствии с требованиями для продуктов фармацевтического применения. Кроме того, все компоненты системы дозировки были продезинфицированы безвредными продуктами перед их доставкой на предприятие клиента, чтобы избежать наличия вредителей и заражения.
• Идеальная обработка сварных швов: они должны быть сплошными и без кромок.  Поэтому все они были выполнены сертифицированными сварщиками и в соответствии с документированной процедурой.
• Быстрая и простая очистка: в конструкцию входит шнековая вытяжная система. С одной стороны, она позволяет опорожнять шнек в конце каждого цикла, собирая продукт в специальный лоток, прикрепленный к шнеку;  с другой стороны, она упрощает процесс очистки для операторов благодаря как доступности, так и простоте использования, поскольку ей можно управлять без инструментов.
• Водонепроницаемость и контролируемое дозирование: горловина подачи продукта была адаптирована и оснащена оптимизированным отверстием для лучшей герметизации, а точки всасывания и сжатия расположены стратегически.
• Предотвращение распада продукта перед упаковкой в ​​мешки: был применен дефлектор, который изменяет окончательное расположение материала в приемном бункере.
• Вся система дозирования изготовлена ​​в соответствии с нормами ATEX - ZONE 20.