Moulin Desgués automatise sa palettisation pour améliorer son efficacité
Comment une minoterie traditionnelle transforme son fonctionnement pour s'adapter à la croissance de l'ensachage.
Mise en place d’un système de palettisation automatisé pour améliorer la productivité, réduire la main-d’œuvre et s’adapter à l’augmentation de la demande de produits en sacs.
Client
Moulin Desgués
Moulin familial français fondé en 1891, spécialisé dans les farines haut de gamme pour les boulangeries artisanales, certifié Label Rouge et fortement engagé en faveur de la qualité et de la proximité.
Problématique
Il fallait se développer en augmentant la capacité et l’efficacité, en réduisant les processus manuels et en garantissant la fiabilité des opérations, le tout sans compromettre la qualité ni la stabilité.
Solution
Développement d’une solution sur mesure avec ensachage automatisé et fin de ligne intégrée, ainsi qu’une collaboration stratégique axée sur la création de valeur.
Déroulement du projet
Optimisation tant de la machine que du produit final.
- Adaptation de l'équipement aux besoins du client
- Ajustements des formats de sacs pour améliorer la stabilité
- Adaptation de l'usine (niveau du sol)
- Formation personnalisée de l'équipe
ILERPAL P
Portique cartésien avec pince robotisée
- Jusqu'à 420 sacs/heure
- Haute précision et stabilité
- Conception compacte pour les espaces réduits
Approche différenciée du projet
- Intégration à la ligne existante
- Adaptation aux formats de sacs
- Optimisation de la configuration de palettisation
Opportunité stratégique
- Mise en place d'un équipement reconditionné en parfait état
- Réduction des délais et des coûts par rapport à une machine neuve
Ce cas montre comment l'automatisation améliore non seulement la productivité, mais permet également aux entreprises traditionnelles de s'adapter aux nouveaux modèles de consommation sans perdre leur essence.
Le résultat
Productivité, ergonomie et efficacité
- Suppression de la palettisation manuelle
- Réduction de l'effort physique de l'opérateur
- Diminution des risques professionnels
- Augmentation de la productivité
- Optimisation du temps de travail
De plus :
- Une seule personne effectue le travail qui en demandait auparavant deux
- Meilleure stabilité des palettes
- Meilleure organisation du processus de production
Valeur ajoutée
Le projet se distingue par :
- Un accompagnement technique continu
- Capacité à identifier de réelles opportunités (marché de l'occasion)
- Adaptation totale au client et au produit
“Nous sommes très soulagés de ne plus avoir à préparer les palettes manuellement. Cela nous fait gagner beaucoup de temps et réduit l’effort physique. ”
— Nicolas Desgués
Si vous souhaitez lire l'étude de cas complète, vous pouvez la télécharger au format PDF.
Souhaitez-vous automatiser votre palettisation ?
Notre équipe peut vous aider à concevoir une solution adaptée à votre usine.