L’entreprise développera une nouvelle génération d’équipements d’ensachage, de palettisation et de banderolage capables d’analyser les données, d’anticiper les anomalies et d’ajuster leur fonctionnement avec une plus grande autonomie.
| Données clés du projet | |
|---|---|
| 3 226 387,55 € | Budget éligible au financement |
| 1 451 874 € | Aide financière selon la documentation actuelle relative à la mise en œuvre du projet |
| 2026–2029 | Période de développement |
TMI Bagging & Palletizing a lancé PackFlexIA, un projet de recherche et développement visant à transformer ses solutions de conditionnement flexible grâce à la numérisation avancée, aux modèles d’intelligence artificielle et aux technologies de jumeau numérique.
Le projet s’inscrit dans le cadre du Programme de soutien à la chaîne de valeur industrielle (CVI) du ministère espagnol de l’Industrie et du Tourisme. PackFlexIA dispose d’un budget éligible au financement de 3 226 387,55 euros et bénéficie d’une aide financière de 1 451 874 euros, conformément à la documentation actuelle relative à la mise en œuvre du projet.
Ce financement permettra de mener un programme de développement pluriannuel associant évolution mécanique, automatisation, connectivité industrielle et services numériques fondés sur les données.
De la machine automatisée à la machine intelligente
PackFlexIA repose sur un objectif précis : intégrer directement aux machines des capacités d’autoréglage, de prédiction et de simulation.
Les équipements collecteront des données de production grâce à des capteurs industriels et à une plateforme IoT sécurisée. Sur cette base, TMI développera des modèles capables de détecter précocement les anomalies, de faciliter la maintenance prédictive et de contribuer à l’optimisation du fonctionnement de chaque ligne de production.
Le projet prévoit également le développement d’une ombre numérique (digital shadow) et de jumeaux numériques à l’échelle de la machine et de la ligne complète.
Ces outils permettront de simuler différents scénarios avant toute modification physique, de valider les configurations de produits et de formats de conditionnement, ainsi que de réduire le temps nécessaire à la définition de certaines solutions techniques pendant la phase commerciale et avant leur mise en œuvre.
Objectifs industriels
- Maintenir des performances élevées et stables pour les solutions destinées aux produits granulés et aux sacs de type PINCH.
- Augmenter la productivité des configurations à haute cadence tout en renforçant l’autonomie opérationnelle.
- Développer des solutions de fin de ligne à haute cadence grâce à de nouvelles cinématiques de palettisation et de banderolage.
- Concevoir une ensacheuse à gueule ouverte pour sacs de type PINCH, avec une architecture plus compacte et plus flexible.
- Réduire les déchets non recyclables ainsi que la consommation de film, de sacs, de produit et d’énergie grâce à un contrôle intelligent des procédés.
La nouvelle plateforme de communication entre le client et la machine permettra un accès à distance sécurisé aux indicateurs de performance, aux alarmes et aux rapports.
Par ailleurs, une interface homme-machine (IHM) de nouvelle génération adaptera les informations affichées aux besoins des opérateurs, des équipes de maintenance et des responsables d’usine. Elle intégrera des assistants guidés ainsi qu’un accès direct à la documentation technique et aux ressources de formation.
Un projet de développement à vocation internationale
Le projet s’adresse à des secteurs tels que l’industrie alimentaire, l’agroalimentaire, la nutrition animale, la chimie et d’autres marchés nécessitant des processus de fin de ligne plus productifs, plus précis et offrant une meilleure traçabilité.
Les résultats seront validés au moyen de prototypes et d’essais industriels avant leur intégration progressive dans la gamme de solutions TMI.
Avec PackFlexIA, TMI renforce sa stratégie de recherche et développement et poursuit son évolution vers une nouvelle génération de solutions connectées, conçues pour améliorer l’accompagnement des clients tout au long du cycle de vie de leurs installations.
L’entreprise communiquera sur les avancées du projet à travers les médias spécialisés, les salons professionnels, les journées techniques, les webinaires et les démonstrations, en fonction de l’avancement et de la validation de chaque phase de développement.