Говорить о полиамидах, смесях и суперконцентратах, значит говорить о целом мире с безграничными возможностями. Говорить о «полимерах» в общем, всё равно, что говорить о «звёздах во вселенной» (тоже в общем). Это очень технический тип продукта, и в мире немного таких счастливчиков, которые в курсе о всех существующих материалах в этой области. Только каждый производитель досконально знает характеристики каждого своего продукта.

Поэтому, нет, в этой статье мы не будем вдаваться в подробности о том, какой раствор лучше подходит для каждого типа полиамида. Мы сосредоточимся на самых распространённых проблемах при упаковке полимеров и суперконцентратов, а также на тех технических решениях упаковочной линии, которые могут их устранить.

МАЛЕНЬКИЕ ПАРТИИ, ВЫСОКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Главное отличие производства технических смесей от производства полиолефинов (полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), ПЭВП и т.д.) состоит в объёме производства: специализация на производстве всё более технических материалов приводит к микронизации производства, что в свою очередь приводит к появлению большого количества небольших партий.

Если говорить в общем, речь идёт о партиях массой +/- 200 кг, которые после упаковки превращаются в 8 стандартных мешков по 25 кг. Это количество не даёт шанса на ошибку: точность имеет жизненно важное значение, и вам необходимо оснастить своё упаковочное оборудование системой дозирования, способной гарантировать её от первого до последнего производимого мешка. Это может быть, например, дозировка с помощью гравитации по весу брутто модели ILERPES BG, которая была разработана путём оптимизации высоты для достижения максимальной точности.

Вам интересно, как связаны высота и точность? Давайте посмотрим …

На точность взвешивания влияют несколько факторов: поведение продукта, потому что продукт, который идёт регулярным потоком (например, гранулы), или продукт, который имеет тенденцию к вздутию (некоторые порошки), это не одно и то же; плотность продукта, потому что чем выше плотность, тем задача становится сложнее; и высота столбца продукта, то есть расстояние между системой дозирования и внутренней частью мешка, в случае веса брутто, или между системой дозирования и весовым ковшом, в случае веса нетто.

Последний фактор имеет решающее значение для того, чтобы контрольные весы могли выполнять свою функцию прогнозирования и отсекать поток в точный момент, учитывая тот продукт, который остается в каналах циркуляции продукта. Чем меньше высота, тем выше точность отсечки потока и, следовательно, взвешивания.

ОЧИСТКА, ОЧИСТКА ... И СНОВА ОЧИСТКА

Ещё один аспект, который нужно учитывать/принимать во внимание при производстве технических материалов небольшими партиями - это гигиена. Если ваша компания производит суперконцентраты или другие технические материалы с очень специфическими и/или очень мощными характеристиками, то вы уже знаете, о чём пойдёт речь: перекрестное загрязнение для экструдера, это как еда после полуночи для гремлинов, может иметь разрушительные последствия!

Вот почему крайне необходимо применять протокол очистки после каждой смены партии. Но ой ... это напрямую влияет на оптимизацию производственной линии, потому что применение протокола очистки требует как временных, так и трудовых затрат (чистка, смена расходных материалов, и т.д.)

Как можно оптимизировать этот процесс, чтобы сократить время простоя и связанные с этим расходы? Поможет правильное оборудование:

• Упаковщик должен быть сконструирован без углов, особенно в каналах циркуляции продукта. Таким образом, не будут скапливаться неконтролируемые остатки продукта.

• Это оборудование включает в себя систему продувки каналов циркуляции продукта перед протоколом чистки: таким образом гарантируется, что не скопились остатки продукта, и сокращается время, необходимое оператору для выполнения этой задачи.

• При лёгком доступе к оборудованию, процесс чистки значительно сокращается. В этих случаях очень рекомендуется применять концепцию tool-less, то есть без применения инструментов, на всех возможных частях упаковщика. Это сделает процесс упаковки в мешки более гибким.

ВЛАЖНОСТЬ: ВРЕДНО НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ КОСТЕЙ

Влага может проникать в полимеры разными способами: вместе с молекулами, из которых они состоят, находиться между составляющими или скапливаться на их поверхности. Особенно коварно впитывание влаги внутри гранул в случае гигроскопичных пластиков. Когда полимеры подвергаются воздействию температур при обработке, влажность во многих отношениях отрицательно влияет на эстетическое и функциональное качество конечного продукта (царапины, пузыри, структурные напряжения, разрывы и т. д.)

Чтобы этого не произошло, полиамиды должны быть надлежащим образом защищены во время транспортировки и хранения.

Как?

Прежде всего, вы должны выбрать технический мешок, который соответствует потребностям вашего продукта. На рынке существует множество производителей мешков на основе ламинированных комплексов ПЭ, ПЭТ, металлизированного ПЭТ, саранизированного ПЭТ, OПA, AПП, алюминия, и т.д. Убедитесь, что выбранный вами мешок может быть термически запечатан надлежащим образом и ваш поставщик полностью понимает ваши потребности. От типа мешка, фасованный или рулонный, вместе с номинальной производительностью, будет зависеть применяемая технология упаковки: ручной упаковщик, автоматический или типа FFS (Form-Fill-Seal).

Независимо от типа упаковщика, для защиты продукта действительно важно, чтобы система закрытия мешка полностью удаляла воздух и даже могла создавать инертную атмосферу, обеспечивая идеальную термосварку мешка (без возможности разрывов или утечек). Это достигается благодаря системам термосваривания с вакуумной трубкой, подобной той, которую вы можете увидеть в этом видео.

Кроме того, запайщик мешков с вакуумной трубкой, такой как ILERSEAL C, поможет достичь снижения затрат, поскольку он позволяет исключить системы и клапаны продувки мешков, которые требуют технических добавлений к мешкам.

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО

Одним из главных приоритетов нефтехимической промышленности является, и будет во всё большей степени оставаться, безопасность. Это включает в себя безопасность операторов, продукта, активов, недвижимости… ВСЕГО, что находится внутри и вне производственного предприятия.

Ключевым моментом для того, чтобы все задачи и движения находились под контролем в этих обстоятельствах, является стандартизация протоколов.

А если существуют протоколы, которые не нужно стандартизировать?

Автоматизация процесса упаковки может внести большой вклад в этом отношении: автоматический упаковщик для фасованных мешков со встроенной термосваркой, такой как ILERSAC H, или упаковщик типа FFS (Form-Fill-Seal), такой как ILERBAG H, представляет собой настоящий прорыв. На площади в около 15 м2 автоматическая упаковочная машина отвечает за приём / формирование мешка, его наполнение, термосваривание и укладку на выходную ленту.

Таким образом, эти процессы не требуют вмешательства человека, и операторы могут выполнять другие задачи, при выполнении которых они менее подвержены опасности

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Мы уверены, что такие слова, как вторичная переработка, экологичность и знаменитое правило 3R, больше не похожи на китайскую грамоту. И именно сохранение окружающей среды стало величайшим вызовом для человечества в XXI веке.Поэтому большое значение имеет не только законодательство, регулирующее потребление пластмасс и их администрирование (особенно в Европейском Союзе), но и программы отрасли по предотвращению попадания пластмасс в окружающую среду, такие как “Нулевая потеря пластмассовых гранул OCS-Zero”.

Основная цель этой программы - контролировать риск рассеивания продукта на всех этапах производственно-сбытовой цепочки, включая наполнение мешков и обращение с ними. И именно здесь становится особенно актуальной необходимость в том, чтобы упаковочная машина была герметичным оборудованием, предназначенным для предотвращения потерь продукта в любой момент. А если они и происходят, то их можно обнаружить и восстановить.

Большой проблемой для будущих поколений станут тонны и тонны пластика, выбрасываемые в окружающую среду, наравне с нехваткой ресурсов для его производства. И этот вопрос всё больше беспокоит потребителей, которые всё больше осознают данную проблему и становятся более требовательными как к покупаемому продукту, так и ко всей цепочке создания стоимости. И это сказывается на промышленном производителе, которому необходимо сократить потребление пластика, начиная с оптимизации упаковки.

Одним из способов достижения этого может быть технология FFS, позволяющая максимально оптимизировать размеры мешков в зависимости от плотности и веса каждого продукта, для гарантии того, что был использован только минимальный необходимый материал для защиты продукта. Благодаря рабочим программам и настройкам формата, такие упаковщики, как ILERBAG H или ILERBAG HS, позволяют сократить количество тонн пластика, ежегодно используемых для упаковки вашего продукта.

Это сокращение означает не только экологическую устойчивость, но и большую прибыльность компании: чем меньше используется материала, тем ниже стоимость расходных материалов на единицу продукта.

ГОВОРЯ О ПРИБЫЛЬНОСТИ

Уверены ли вы, что конечная стадия вашей производственной линии позволяет достичь вам желаемой рентабельности инвестиций?

Низкая доступность оборудования может замедлить окупаемость ваших инвестиций. Важно обеспечить конечную стадию линии системой контроля, которая позволяет вам собирать данные, особенно показатели OEE (от англ. Overall Equipment Effectiveness - Общая эффективность оборудования), для проведения объективного анализа и выявления тех моментов, которые нуждаются в улучшении, как на уровне оборудования, так и процессов. Таким образом, вы можете принимать более обоснованные решения в отношении прибыльности компании на основе реальных данных.

Вы можете узнать больше об OEE и мониторинге в реальном времени в этой статье.

Вы хотите знать, как TMI может помочь вам добиться максимальной оптимизации процесса упаковки ваших продуктов и, таким образом, достичь ваших целей по улучшению? Свяжитесь с нами, и мы изучим ваш случай.

Разработка и производство премиксов, корректоров и ингредиентов для агропродовольственной промышленности является непростой задачей: для восполнения нехватки витаминов и минералов у различных видов животных и удовлетворения потребностей этого рынка, производится широкий спектр продуктов с различными характеристиками и свойствами.

Управлять таким разнообразием продуктов на одном предприятии может быть действительно сложным: это не только влияет на производство или смешивание ингредиентов, но и на тару и на процесс упаковки.

В этой статье мы расскажем вам о тех моментах, которые нужно учитывать при определении вашей линии упаковки кормовых ингредиентов для животных:

5 КЛЮЧЕВЫХ ФАКТОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНИИ УПАКОВКИ

При выборе технического решения, отвечающего потребностям каждого производителя, необходимо учитывать множество факторов. Далее мы раскроем те, которые вам следует учитывать:

1. КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТОВ И ПАРТИИ

Витамины, макрокорректоры, микрокорректоры, консерванты, пронутриенты, ферменты, антиоксиданты, ароматизаторы, и т. д. Спектр продуктов, с которыми может работать производитель агропродовольственных ингредиентов, очень широк. Настолько, что производство часто микронизируется, что приводит к появлению большого количества небольших партий. Это оказывает прямое влияние на оптимизацию производственной линии, поскольку каждая смена партии требует временных и трудовых затрат (чистка, замена расходных материалов и т. д.) и снижает общий объём производства.

Если ваша фабрика производит много партий, то вы наверняка уже знаете, о чём мы говорим: знаменитый и пугающий простой (downtime). Поэтому вам нужна линия упаковки, которая позволит вам быстро и оперативно менять партии без перекрестного загрязнения. Этого можно добиться с помощью специально разработанного упаковочного оборудования с гигиеничным дизайном. В котором также применяется концепция "без инструментов", означающая возможность чистки без необходимости использования инструментов для доступа ко всем его частям.

2. СВОЙСТВА ПРОДУКТА

Упаковка гранулированного корма для животных - это не то же самое, что упаковывать порошковый витаминный корректор: разные как дозирование, так и сложность.

Обычно на заводе по производству гранул для корма для животных применяется дозирование с помощью ленты и упаковка в бумажные мешки с прошивкой или, возможно, более плотное закрытие в некоторых конкретных случаях. Технически это не представляет больших сложностей.

Но в случае порошкообразных продуктов, таких как витамины, премиксы, добавки, пищевые красители, лекарственные ингредиенты и т.д., когда гранулометрия продукта обычно измеряется в мкм, всё меняется: должна быть обеспечена определенная герметичность как во время процесса упаковки, так и самой тары.Также необходимо обеспечить поглощение пыли, которая может высвобождаться в процессе наполнения и работы с мешками, или даже предотвратить выброс пыли. Кроме того, нужно подготовить поверхности линии для их лёгкой очистки и, таким образом, избежать скопления пыли, которая может стать источником загрязнения. Поскольку обычно используются алюминиевые мешки, вполне вероятно, что потребуется система для удаления воздуха из мешков, а иногда и для уплотнения продукта для обеспечения устойчивости мешков и поддонов.

Все эти аспекты напрямую влияют на конфигурацию линии упаковки и технологии, необходимые для обеспечения оптимального процесса упаковки в каждом конкретном случае. 

3. ГИГИЕНА / ДОСТУПНОСТЬ

Любое предприятие, занимающееся производством пищевых продуктов, должно поддерживать определенные санитарно-гигиенические условия, чтобы гарантировать качество продукта, предназначенного для потребления человеком или животным (хотя, в случае продуктов, предназначенных для потребления человеком, эти требования обычно строже).

При этом необходимо стараться защищать воздух и окружающую среду от пыли; избегать того, чтобы остатки застревали в трубах, по которым проходит продукт, и установить протокол очистки, который позволяет удалять любой оставшийся продукт при очередной смене партии.

Это снова возвращает нас к теме простоев: больше времени тратится на очистку, сокращается время доступности для работы упаковочной линии и снижается рентабельность. Именно поэтому необходимо, чтобы ваше упаковочное оборудование было максимально доступным и сконструировано таким образом, чтобы операторы могли быстро его помыть. То есть оно должно соответствовать принципам гигиенического дизайна.

4. ЛОГИСТИКА

При определении технических решений в конце производственной линии всегда необходимо учитывать логистические потребности. Поэтому нужно задать себе ряд вопросов:

Для вашего продукта необходим герметичный мешок для сохранения его свойств в течение большего времени?

Собираетесь ли вы перевозить ваш продукт в контейнерах?

Собираетесь ли вы экспортировать вашу продукцию в страны с жёсткими правилами упаковки?

Вам нужна гарантия того, что ваш продукт будет доставлен в пункт назначения в целости и сохранности?

Если на большинство из этих вопросов вы ответили утвердительно, то вам следует подумать об инвестировании в хорошую упаковочную тару и защиту поддона не только пластиком, чтобы избежать непредвиденных расходов в будущем.

Убедитесь, что вы выбрали мешок, позволяющий сохранить свойства продукта и совместимый с технологией упаковки, которая позволяет правильно вытягивать воздух из мешка. Если вакуум сделан правильно, грузы на поддонах также будут более стабильными. А если вы дополнительно защитите поддон сбоку плёнкой и картоном, то это предохранит ваш продукт от повреждений на протяжении всего времени работы с ним, и вы избежите его возврата вашими клиентами.

5. СВОБОДНОЕ ПРОСТРАНСТВО

Каким бы ни был ваш продукт и в какую бы тару вы его не упаковали, есть момент, который вы не можете не принять во внимание до определения вашей линии упаковки: сколько свободного пространства  у вас имеется в конце производственной линии?

Независимо от того, говорим ли мы о новом или уже существующем производстве, нуждающимся в ремонте, важно учитывать пространство, которое можно выделить для линии упаковки (включая упаковку в мешки, укладку на поддоны, обёртывания, а также обработку и складирование готовых поддонов). Причем учитываться должны не только квадратные метры, но и высота: в помещении с низким потолком будет сложно разместить зонд для уплотнения или декартовый паллетизатор.

С другой стороны, и несмотря на то, что обычно думают многие, иногда полностью автоматическое оборудование может быть более компактным, чем полуавтоматическое: имейте в виду, что для системы для закрытия мешков, маркировки, укладки мешков, и т.д., после непосредственной упаковки в мешки, тоже необходимо пространство. В то время как автоматический упаковщик может совместить все эти процессы всего на 15 м2 (всегда в зависимости от модели оборудования).

Все эти факторы необходимо проанализировать по очереди для окончательного определения подходящего технического решения в каждом конкретном случае. В TMI мы можем помочь вам в этом, чтобы внедрение вашей автоматической или полуавтоматической линии упаковки в мешки стало настоящим успехом.  Для наглядного примера, предлагаем вам посмотреть видео по следующей ссылке о том, как происходил дизайн упаковочной линии:

https://youtu.be/-oCm0dfeNRA

В видео речь идёт о производителе добавок и смесей для кормов для животных. Гранулометрия продуктов колеблется от 190 до 212 мкм, с плотностью от 0-5 до 1,3 г/см3.  Это порошкообразные продукты, которые при неправильном обращении потенциально могут стать источником загрязнения производства.

Первоначально эти смеси и добавки упаковывались вручную в алюминиевые и полиэтиленовые мешки, из которых воздух частично удалялся также вручную, а дегазационный клапан Goglio позволял удалять оставшийся воздух. Но эта система, несмотря на то, что она практична для очистки благодаря лёгкости доступа к ручному упаковщику, имела и ряд недостатков: рабочие ресурсы, специальные мешки, сокращённый срок службы продукта, и т.д. Помимо дополнительной сложности для укладки в поддоны большей высоты.

Необходимость автоматизации этого процесса была очевидна. И поэтому этот клиент обратился в TMI.

Компания TMI провела лабораторное исследование различных продуктов, принимая во внимание их плотность и поведение. Это позволило определить идеальное дозирование для широкого спектра продуктов и размер мешков для каждой категории, которые можно было выделить.

На основе этого была разработана линия упаковки в мешки и паллетирования, которая отвечала всем потребностям клиента в упаковке и состояла из следующего оборудования:  автоматический упаковщик ILERSAC HCSBD для термозапаиваемых мешков с открытой горловиной, паллетизатор гибридного типа с уплотнением каждого слоя ILERPAL H, автоматический обмотчик плёнкой ILERGIR и автоматическая система упаковки в гофрированный картон ILERBOX для боковой защиты паллет.

Это оборудование очень компактно, учитывая, что упаковка, вытяжка воздуха, термосварка мешка, контроль веса, отбраковка несоответствующих мешков, паллетирование, обмотка, покрытие плёнкой верхней части и защита боковой части поддона гофрокартоном выполняются на площади в примерно 75 м2.

Кроме того, упаковщик ILERSAC H был модернизирован с учётом характеристик гигиеничного дизайна, став новым ILERSAC HC, что сделало его более доступным, лёгким в чистке и без выброса пыли. Среди других, новые улучшения включают в себя:

• Предотвращение любого выброса пыли во время процесса упаковки благодаря новой подвижной, гибкой и водонепроницаемой горловине для упаковки в мешки.
• Наличие деталей гигиенического дизайна на всём пути, по которому проходит продукт, а также вокруг контактирующих с ним частей оборудования.
• Увеличение расстояния между модулями внутри упаковщика, что сделало его более доступным.
• Избегание образования скоплений пыли и источников загрязнения благодаря встроенной в корпус гигиенической проводке.

Всё это также позволяет клиенту более оперативно менять партии, оптимизируя время и ресурсы.

Другая оптимизация, которой также добился клиент, была на уровне логистики:  с новым автоматическим паллетизатором ILERPAL H он смог производить поддоны высотой до 2,7 м. Это явное логистическое преимущество, так как позволяет в полной мере использовать вместимость контейнеров HQ, которые используются для экспорта морским путём. Кроме того, благодаря системе ILERBOX, клиент смог автоматизировать боковую защиту с помощью картона для гарантии того, что мешки дойдут до места назначения без повреждений.

Как видите, компания TMI предлагает очень специфические решения для удовлетворения требований  в конце линии упаковки в мешки.

А какие требования есть у вас? Напишите нам через контактную форму, и мы подготовим индивидуальное предложение для вас.

Within the current global context where more and more business is generated in the packaging sector, TMI keeps working towards internationalisation during 2019 in order to achieve a wider global presence. The promotion actions carried out during the year are a clear example of this endeavour.

In 2019 TMI has exhibited in several international trade shows, and there are still others to come during the last quarter of the year. Thus, directly or thanks to the cooperation of the different local partners, this year TMI has satisfactorily exhibited in:

PROPAK CAPE 2019 – This leading show on Packaging took place between the 12th and the 15th march in Cape Town, South Africa. TMI was represented in the event by our distributor in the whole Sub-Saharan Africa: USS PACTECH.

AUSPACK 2019 – This packaging trade Show to watch out in Oceania was held from the 25th to the 26th March in Melbourne. Thanks to our local partner, PACKWEIGH, TMI was present in the event, where also David Padullés, sales director of TMI, could attend and give support.

POWTECH 2019 – This fair dedicated to solids handling took place in the well-known Bavarian city Nürnberg between the 9th and the 11th April. The event hosted all kind of solid products producers looking for handling solutions. TMI exhibited in a joint stand with its local partner ICOMA ZGS, where Iryna Siutsova and Ariadna Rovira advised the visitors about the newest bagging technology for their products.

COMPOUNDING WORLD EXPO 2019 – The first edition in the USA of this trade show dedicated to plastic compounds and its handling technologies was held the 8th and 9th May. TMI exhibited in it as an expert in the packaging of plastic compounds, plastic granules and products alike. The goal was to get in touch with its producers in North America and providing them insight on the bagging technology and specific innovations for this sector. We had the pleasure of the presence of our partner HS AUTOMATION, who supported Gerard Martinez and Ariadna Rovira ,from TMI, advising the visitors. The results of this show were immediate.

EXPO PACK Guadalajara 2019 – The young TMI LATAM was responsible for the successful presence of the brand in the Packaging leading trade show in Mexico. This show, held between the 11th and the 13th of June in Guadalajara, was a success for the subsidiary with seat in Queretaro, who has received the support of Jordi Martin from TMI. This edition has resulted into another demonstration of the good position of the subsidiary in this market. After the great success in the show we expect it to expand even more.

Still, these are not the only actions the company has planned for 2019: the third quartal of the year will be marked by other European shows, such as VRACTECH in Le Mans, France, or MASTERBATCH in Vienna, Austria. The company expects to consolidate with all this its international presence as a bagging and palletizing technology provider in all the sectors.

More than 100 professionals from the spanish Packaging industry met the 18th and 19th October in Sant Cugat del Vallès (Barcelona) during the annual meeting Inmersión Estratégica organised by the Packaging Cluster.

The event has covered four different topics through conferences, roundtables and innovative workshops – like Game storming –: “Circular Economy”, “Innovation management and methods”, “Market strategies and trends”, and finally “New business opportunities”.

TMI has participated in the event as a member of Packaging Cluster and has been represented by its CEO Mr. Joan Caba, who appreciated the opportunity of promoting ideas, sharing experiences and exchanging strategical challenges of the sector with other companies in synergy.