ГИГИЕНИЧЕСКИЙ ДИЗАЙН И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В ОБОРУДОВАНИИ ДЛЯ ФАСОВКИ

Перед производителями продуктов питания стоит важная и неизбежная задача: гарантировать безопасность и отслеживаемость своей продукции на всех этапах производственной цепочки, от производства каждого ингредиента до потребления конечного продукта.

Для этого существуют различные нормы безопасности пищевых продуктов, которые определяют, в частности, требования, которым должны соответствовать рабочее оборудование и помещения, контактирующие с пищевыми продуктами. Эти нормы не только представляют собой правовую систему, в рамках которой должны действовать производители, но они также определяют то, что называется гигиеническим дизайном.

В этой статье мы расскажем об основных принципах гигиенического дизайна и о его важности для пищевой промышленности:

ЧТО ТАКОЕ ГИГИЕНИЧЕСКИЙ ДИЗАЙН?

Гигиенический дизайн имеет большое значение при проектировании помещений и оборудования и является областью методической работы в пищевой промышленности, где безопасность и здоровье потребителей имеют первостепенное значение.

Его целью является любой ценой избежать контакта пищевых продуктов с физическими, химическими или микробиологическими загрязнителями, и поэтому следует минимизировать любой возможный источник загрязнения, при этом никогда не упуская его из виду и обеспечивая его очистку.

РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ГИГИЕНИЧЕСКОГО ДИЗАЙНА

Для гарантии соблюдения необходимых санитарно-гигиенических условий производства были установлены определённые нормы, различающиеся в зависимости от страны и определяющие как критерии, которым необходимо следовать, так и меры, которые необходимо принять при проектировании безопасного рабочего оборудования и помещений.

На территории Европейского Союза такой определяющей правовой нормой является Постановление об оборудовании 2006/42/CE (Machinery Directive 2006/42/CE), а также регламент (ЕС)1935/2004 (Regulation (EC)1935/2004) о материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, европейское законодательство по санитарно-гигиеническим нормам и законодательство отдельных стран-участниц. Кроме того, необходимо учитывать технические стандарты ISO 14159 и EN 1672-2. Эти стандарты определяют требования к материалам, поверхностям, стыкам, отводу жидкости, загрязнению и возможности очистки.

Также ключевую роль играет EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) - консультирующий европейских законодателей орган, который отвечает за определение и распространение стандартов гигиенического дизайна, а также за сертификацию оборудования.

За пределами ЕС существуют и другие важные регулирующие постановления: в США - это санитарные стандарты 3-A, Национальный санитарный фонд (NSF - National Sanitary Foundation), Управление по контролю за продуктами и лекарствами (FDA - Food & Drug Administration), Надлежащая производственная практика (GMP - Good Manufacturing Practice) и HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points); а в Великобритании за это отвечает Британский консорциум розничной торговли (BRC - British Retail Consortium).

Нормы, установленные всеми этими организациями и системами, привели к появлению так называемого гигиенического дизайна, который должен соответствовать совместно определённым требованиям.

Некоторые постановления позволяют аккредитовать гигиенический дизайн оборудования и получить соответствующий сертификат, при соблюдении всех требований и прохождении необходимых тестов на чистоту.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ГИГИЕНИЧЕСКОГО ДИЗАЙНА

Основная идея гигиенического дизайна заключается в избежании скопления загрязнений на всех поверхностях, сделав их видимыми и доступными для проверки, в возможности лёгкой уборки и поддержании производственной среды (включая пол помещения) в надлежащем состоянии для избежания возможного загрязнения.

Для соответствия конструкций и компонентов оборудования на линиях производства пищевых продуктов требованиям, гигиенический дизайн определяет выбор материалов, процессов, обработки поверхности, методов соединения и морфологии самих деталей.

Таким образом, основу гигиенического дизайна составляет ряд критериев:

• ЧИСТКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ: Помещения, оборудование или поверхности должны иметь возможность надлежащей очистки, устраняющей остатки загрязнений, которые могут стать причиной появления микроорганизмов. По этой причине они должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить лёгкий доступ для очистки.
• ДОСТУПНОСТЬ: оборудование должно демонтироваться легко и без использования инструментов, чтобы гарантировать доступ ко всем подлежащим санитарной обработке зонам, при возможности и особенно при влажной уборке, когда оно также должно обеспечивать лёгкий слив жидкостей.
• ПОВЕРХНОСТИ: должны быть устойчивы к воздействию пищевых продуктов и коррозии, возникающей в результате гигиенических процессов, по возможности избегая использования покрытий, которые могут стать источником загрязнения. Поэтому они должны быть гладкими, с минимально возможной шероховатостью, следует избегать мёртвых зон, они должны быть без швов или трещин, в которых может скапливаться мусор, и для этого следует использовать подходящие методы соединения.
• МАТЕРИАЛЫ: Выбор материалов является ключевым моментом при гигиеническом дизайне. Приоритетными являются коррозионно-стойкие, нетоксичные, легко очищаемые материалы, препятствующие размножению микроорганизмов. В целом, нержавеющая сталь считается лучшим вариантом, хотя в химически агрессивных средах (например, при использовании чистящих средств, содержащих хлориды) она может подвергаться коррозии. В этих случаях рекомендуется использовать пластмассу, соответствующую требованиям FDA и/или постановлению 10/2011/EU (Regulation (EU) No 10/2011) и поэтому подходящую для работы с пищевыми продуктами. Также рекомендуется использование пластика, который может быть обнаружен металлоискателем.

Учитывая все эти критерии, в любом проекте необходимо различать поверхности, контактирующие и не контактирующие с продуктом, чтобы оценить риски и применение гигиенического дизайна в каждой части.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГИГИЕНИЧЕСКОГО ДИЗАЙНА

Производители, которые используют концепцию гигиенического дизайна при проектировании как своих объектов, так и своего оборудования, достигают:

• БЕЗОПАСНОСТЬ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ: основная цель - гарантировать санитарно-гигиенические условия производства, тем самым помогая производителям пищевых продуктов соблюдать правила безопасности и гарантировать безопасность потребителей.
• СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ: на любом производстве простои на время очистки снижают эффективность производства и увеличивает затраты (заработная плата, энергия и контроль качества). В случае гигиенического дизайна, хотя он и требует бóльших инвестиций для приобретения оборудования, в долгосрочной перспективе совокупная стоимость владения (TCO - Total Cost of Ownership) будет сравнительно ниже. Это связано с сокращением времени очистки, энергопотребления, затрат на персонал, а также более строгим соблюдением норм и правил, что в свою очередь повышает безопасность для потребителя.
• СНИЖЕНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ: гигиенический дизайн, направленный на оптимизацию процесса дезинфекции, также позволяет снизить потребление энергии, воды и чистящих средств.

ПРИМЕНЕНИЕ НА ЛИНИЯХ ФАСОВКИ

Компания TMI спроектировала и изготовила множество линий фасовки в мешки, паллетирования и обёртывания для пищевой промышленности по всему миру, которые включали в себя принципы гигиенического дизайна. Чтобы помочь производителям продуктов питания, мы разработали решения, которые привнесли следующим улучшения:

ПРОСТОТА ОЧИСТКИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ

Ключевым моментом в процессе фасовки, когда тип поверхности имеет особо важное значение с точки зрения безопасности пищевых продуктов, является дозирование. В этот момент поверхности полностью контактируют с продуктом. Вот почему так важно обеспечить быструю и лёгкую очистку точки дозирования.

Чтобы добиться этого, TMI разработала ряд приспособлений для улучшения обслуживания на протяжении всего процесса дозирования продукта:

• • Съёмные дозаторы: будь то ленточная или шнековая система дозирования, её можно полностью разобрать без применения инструментов. Таким образом, работники могут быстро и эффективно провести тщательную очистку и осмотр.
  • Автоматические циклы очистки водой: с помощью распыливающих головок, водонепроницаемых соединений систем сбора воды и системой сушки воздухом, автоматический цикл очистки водой может быть запущен с программируемого логического контроллера (PLC) самого фасовщика, максимально оптимизируя время очистки.
  • Наклонные шнеки: позволяет лёгкий слив всех жидкостей, используемых в циклах очистки.
  • Отсутствие углов: все дозирующие устройства сконструированы таким образом, что не имеют ни углов для избежания скопления продукта ни горизонтальных кромок, имеют открытые и видимые края и водонепроницаемые сварные швы.

ЧИСТОЕ И БЕЗОПАСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Кроме системы дозирования на линии фасовки существуют другие моменты и точки, в которых гигиенический дизайн является важнейшим фактором для обеспечения безопасности пищевых продуктов для потребителя:

• • Материалы: TMI может подобрать строительные материалы своих фасовщиков согласно запросу клиента и их методикам очистки. Наши фасовочные машины могут быть частично или полностью изготовлены из нержавеющей стали, а пластмасса, соответствующая требованиям FDA, используется в тех элементах, которые по техническим причинам не могут быть изготовлены из стали (например: гибкие выпускные трубы для продукта, телескопические горловины для мешков или сеточные конвейерные ленты).
  • Сведение к минимуму накопления продукта: плоские поверхности являются одним из основных мест скопления продукта или остаточной пыли, которая может стать источником появления микроорганизмов. Чтобы избежать их распространения, в своих гигиенических конструкциях TMI применяет критерии EHEDG, как, например, конструкция в форме алмаза (diamond shape), которая предотвращает накопление благодаря наклону кромок. Контактные поверхности между компонентами также уменьшены до необходимого минимума, например, проводка расположена на кабельной полке на направляющих, что обеспечивает лёгкий доступ к ней для очистки без необходимости разборки, отдавая предпочтение вертикальному положению над горизонтальным.
  • Простая очистка зоны вокруг линии фасовки: фасовочные машины, а также все маршруты транспортировки мешков и поддонов, имеют минимальную зону опоры на фундамент, что способствует соблюдению правил гигиены вблизи линии фасовки. Кроме того, опорные стойки могут быть цилиндрической формы и из нержавеющей стали.
  • Отдельные электрические щиты: размещение электрического щита в другом помещении позволяет выполнять циклы очистки водой, при этом обеспечивая безопасность той части, в которой находится сам фасовщик. Кроме того, это позволяет поддерживать максимальный уровень гигиены в тех случаях, когда фасовщик находится в чистом помещении. Эти электрические щиты могут иметь различную степень защиты IP и/или быть наклонены в верхней части, по запросу клиента.

ОТСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

Помимо того, что определено нормами и концепцией гигиенического дизайна, во многих случаях также считается необходимым интегрировать системы обнаружения металлов на производственной линии, а также контрольные весы, чтобы гарантировать безопасность фасованного продукта в любой момент времени. Эти системы обнаружения могут быть подключены к сигнализации для моментального оповещения операторов или к системе сбора данных, чтобы производитель мог получить данные в режиме реального времени о состоянии произведённого продукта.

НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ

Такие решения были применены, в частности, при проектировании ILERBAG HC, автоматического фасовщика из рулона FFS, разработанного для тех отраслей, где требуется высокий уровень чистоты и гигиены; также в концепции шнековой системы дозирования по весу нетто глюкозы для фармацевтического использования; и ещё один пример - это последняя разработка компании TMI: фасовщик VFFS ILERBAG V для пищевой промышленности, который был разработан с учётом требований производителей сахара и шоколада.

СОЗДАЙТЕ ДИЗАЙН ГИГИЕНИЧЕСКОГО КОНЦА ЛИНИИ ФАСОВКИ , КОТОРЫЙ ВАМ НЕОБХОДИМ

В TMI мы понимаем, что каждый проект уникален, поэтому мы оцениваем требования по очистке индивидуально и предлагаем решения, адаптированные для каждого случая. Если вам нужна дополнительная информация о вариантах, которые может предложить вам компания TMI, свяжитесь с нами, используя форму «запросить коммерческое предложение»: мы поможем вам!