Cette année, TMI fête ses 25 ans, un quart de siècle de connexion, d'innovation et de croissance. Pour commémorer cette étape importante, l'équipe de TMI s'est réunie lors d'une journée spéciale pour dévoiler l'image du 25e anniversaire et les activités prévues pour célébrer cette réussite.

Sous le slogan « Connecting Future », TMI souhaite mettre en avant sa vision de l'avenir, en soulignant que, tout en célébrant les réalisations des 25 dernières années, l'avenir est la véritable priorité. L'image choisie, qui combine les couleurs bleu et fuchsia, symbolise l'innovation et la connexion qui ont caractérisé l'entreprise. En bref, TMI a choisi une image qui reflète son engagement en faveur de l'innovation, de la qualité et de la connexion globale qui ont défini sa trajectoire jusqu'à présent.

L'événement a commencé par un moment d'émotion et de motivation pour toute l'équipe, qui a partagé ses réalisations et les nouveaux défis à venir. La nouvelle image a ensuite été dévoilée, sous le regard attentif des employés, qui ont été les premiers à découvrir comment TMI se connecte à l'avenir.

Cet événement n'est que le point de départ d'une année riche en activités, tant internes qu'externes, qui nous permettra d'expliquer à l'équipe, aux distributeurs, aux partenaires, aux collaborateurs et à la société, les 25 ans d'histoire de TMI et de préparer le terrain pour les nouveaux défis et les nouvelles opportunités qui nous attendent à l'avenir.

TMI se trouve à un moment clé de transformation et de croissance, et l'avenir exige de continuer à connecter des solutions d'emballage plus durables, plus innovantes et plus en phase avec les besoins de ses clients. C'est pourquoi le nouveau slogan de l'entreprise « We connect people & packaging » représente l'essence de TMI, reflétant la manière dont l'entreprise a réussi à relier les personnes (employés, clients, partenaires et communauté), les marchés et la technologie au fil des ans, en plaçant toujours l'emballage industriel au centre de ses préoccupations. Ce message traduit la capacité de TMI à créer des solutions d'emballage industriel de qualité, en s'adaptant aux besoins de chaque client, mais il souligne également la vision humaine qui place les personnes au centre de tout ce qu'elle fait.

Connecter le futur, aujourd'hui et toujours.

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TMI Bagging & Palletizing sera présent à plusieurs salons importants en 2025 !
Cette année, TMI Bagging & Palletizing est heureux d'annoncer que nous participerons à plusieurs des salons les plus importants du secteur. Une année pleine d'opportunités pour nous connecter avec vous et partager nos innovations. Voici les trois premiers salons de 2025 :

• EXPOEMPAQUE NORTE – Monterrey, Mexique (19-21 mars).
  L'événement le plus important de l'année au Mexique pour le secteur de l'emballage. Cette année, TMI présentera ses solutions les plus avancées en machines pour le ensachage et le palettisation. Venez nous rencontrer et découvrez comment nos technologies peuvent transformer vos processus d'emballage !
• POWDER BULK SOLIDS – Rosemont, Illinois, USA (29 avril – 1er mai).
  Nous partons vers la capitale du traitement des solides ! Lors de ce salon spécialisé dans les poudres et les matériaux en vrac, nous présenterons nos solutions technologiques conçues pour améliorer l'efficacité et la productivité des processus industriels.
• EXPOPACK – Guadalajara, Mexique (10-12 juin).
  Lors de cet événement phare, TMI exposera ses systèmes d'ensachage et de palettisation, avec un accent particulier sur l'industrie alimentaire. Profitez de l'occasion pour découvrir nos solutions pour l'emballage industriel et découvrir les dernières innovations que nous développons !

Accompagnez-nous lors de ces salons importants en 2025 pour découvrir comment TMI continue d'innover et de vous offrir des solutions de pointe. Nous avons hâte de vous voir bientôt !
Rendez-vous en mars à Monterrey !
Plus de détails sur chaque événement et notre participation seront disponibles prochainement sur nos réseaux sociaux.

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Nous présentons nos solutions pour le secteur de l'emballage industriel à la foire allemande.

Comme mentionné précédemment, chaque jour, notre équipe avance, s'adapte et lutte pour l'avenir, et nous sommes maintenant ravis d'être présents à cette foire de renom pour partager nos dernières innovations dans le secteur de l'emballage industriel.

POWTECH 2023, la foire leader mondiale des technologies pour la poudre, les granulés et les solides en vrac, se tient au Centre d'exposition de Nuremberg, en Allemagne, du 26 au 28 septembre 2023.

La révolution de la technologie 3D

L'une des évolutions les plus passionnantes que nous présentons à POWTECH 2023 est notre incursion dans la fabrication additive, également connue sous le nom d'impression 3D. Cette technologie nous permet d'offrir des solutions d'emballage industriel personnalisées, réduisant les coûts et les temps de fabrication. Mais il ne s'agit pas seulement de présenter ; nous utilisons l'impression 3D dans la conception de nos équipements pour fournir des solutions encore plus flexibles et efficaces à nos clients.

Conception personnalisée avec la réalité virtuelle

La réalité virtuelle joue également un rôle crucial dans notre processus de conception de lignes d'emballage personnalisées. Avec cette technologie, nous pouvons anticiper et visualiser des machines et des lignes de production avant leur fabrication, réduisant l'incertitude et améliorant la sécurité, l'ergonomie et l'efficacité opérationnelle.

Une histoire à succès qui parle d'elle-même

Pour démontrer l'applicabilité de la réalité virtuelle dans la conception de lignes d'emballage, nous partageons un cas réel d'un fabricant alimentaire mondial qui a compté sur nous pour améliorer sa productivité, changer son orientation de B2B à B2C et réduire son impact environnemental en éliminant les boîtes en carton. Ce projet réussi témoigne de notre capacité à relever des défis complexes et à personnaliser des solutions qui dépassent les attentes des clients.

Chez TMI, nous sommes ravis d'être présents à POWTECH 2023 et de partager ces innovations avec vous. Nous vous invitons à nous rendre visite sur notre stand 645, hall 1, et à découvrir de première main comment nous transformons l'industrie de l'emballage industriel. Nous vous attendons à Nuremberg !

Vous pouvez suivre les nouveautés sur notre page Linkedin: tmi_bagging&palletizing

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¡POWTECH 2023 nous attend !

Il est agréable de voir comment chaque jour une équipe progresse, s'adapte et lutte pour l'avenir, même si parfois c'est plus difficile, nous ne nous reposerons pas et continuerons à avancer et à progresser chaque jour.

Du 26 au 28 septembre, au Centre d'Expositions de Nuremberg, en Allemagne, se tiendra la POWTECH, un lieu où vous pourrez en apprendre davantage sur le traitement et l'analyse des poudres et des matériaux en vrac.

Comme il se doit, TMI sera présente au Stand 645 du HALL 1 pour partager les dernières technologies, des solutions durables, des machines et des matériaux

Si vous souhaitez visiter la foire, obtenez des informations sur leur site Web: https://www.powtech.de/

Suivez-nous sur LinkedIn pour être informé de toutes nos nouveautés: https://goo.su/cVCWb4B

Nous vous attendons !

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À tous les employés de TÉCNICAS MECÁNICAS ILERDENSES LATINOAMÉRICA S.R.L. de C.V. (TMI LATAM) qui ont travaillé pendant une période de 60 jours ou plus entre le 1er janvier et le 31 décembre 2022, il est signalé que :

La répartition des bénéfices sera effectuée à partir du 30 mai 2023.

Pour demander le paiement à partir de cette date, veuillez vous rendre dans nos installations à Querétaro.

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1. SOLIDS

SOLIDS rassemblera les principaux fournisseurs de solutions et de systèmes pour l'industrie du conditionnement des solides en vrac. Ce salon est une plateforme unique où les exposants fournissent aux décideurs des informations stratégiques sur les dernières technologies, produits et services dans l'industrie des solides en vrac.

SOLIDS aura lieu les 16 et 17 novembre 2022 à l'Antwerp Expo.

TMI sera présent avec son partenaire local, Heyndrickx Engineering, au stand 4047, où l'équipe commerciale pourra vous assister et répondre à toutes vos questions.

Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous rendre visite!

Vous y serez ? Pour plus d'informations, visitez le site officiel de l'événement: SOLIDS

 

2. ALL4PACK

TMI participera à la nouvelle édition de ALL4PACK à Paris, l'événement qui rassemble les solutions d'emballage innovantes et renouvelables en France, avec son partenaire local PBH France.

Ne manquez pas cette occasion de booster votre projet de fin de ligne!

Du 21 au 24 novembre 2022, vous pourrez nous rendre visite dans le Hall 5A Stand D077 à Paris Nord Villepinte, et découvrir les solutions du futur adaptées à vos besoins.

Vous êtes intéressé ? Vous pouvez visiter le site officiel de l'événement: ALL4PACK

 

3. VRACTECH

Le salon VracTech Le Mans 2022 réunira une nouvelle fois les principaux fournisseurs de technologie de manutention de matériaux en vrac dans un même espace, et avec son partenaire local PBH France, TMI sera présent pour vous aider et vous proposer toutes nos solutions.

Du 6 au 8 décembre 2022, vous pourrez nous rejoindre sur le stand HC D-25 au parc des expositions à Le Mans et booster votre projet de fin de ligne.

Si vous êtes intéressé et souhaitez participer à l'événement, veuillez consulter le site officiel: VRACTECH

 

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CHOISIR LE BON TYPE DE SAC POUR SON PRODUIT: PAS SI FACILE

Pour déterminer l’ensacheuse qui convient le mieux à un projet, il faut d’abord se demander quel type de sac on va utiliser. Élémentaire, me direz-vous ? Pourtant, nos clients nous demandent souvent conseil à cet égard.

En effet, il n’est pas toujours évident de s’y retrouver dans le façonnage des sacs. Pour vous aider à y voir plus clair, nous allons revenir dans cet article sur les critères qui vont vous permettre de définir l’emballage parfait pour chaque produit. 

LES DIFFÉRENTS TYPES DE SAC

Les sacs se différencient avant tout par leur forme et la technologie nécessaire à leur fabrication. Dans le cas des produits solides, on trouve les formes suivantes:

Sacs à gueule ouverte

C’est le sac par définition : une poche que l’on remplit par le haut, qui peut être fabriquée en matériaux simples ou composites (multicouches), en général du papier, du polyéthylène ou du polypropylène.
On en trouve de différentes sortes: avec ou sans soufflets, fond cousu, fond collé, fond plat, ou encore de type SOS... C’est tout un monde ! 

Pour faire votre choix dans toutes ces déclinaisons, il faut prendre en compte une série de critères: ​​​​​

• Le résultat recherché: La manipulation du sac sera différente en fonction de s'il est équipé ou non de soufflets. Le produit à ensacher déterminera aussi le type de fermeture nécessaire. Il faut donc définir la fonctionnalité et l'apparence souhaitée de votre sac.
   
• L'automatisation de la ligne: Si l’ensachage va se faire sur une ligne automatique, il faut opter pour un sac facile à automatiser. Ainsi, les sacs tissés en polypropylène doivent être laminés et coupés à froid. 
   
• Le type de produit: Les propriétés du produit à ensacher jouent beaucoup sur le choix du sac, notamment en termes de matériau. Dans le cas des produits à forte valeur ajoutée ou qui sont particulièrement sensibles à l’humidité ou à l’air, il faut privilégier des matériaux munis d’une barrière protectrice et des fermetures partiellement hermétiques. 

Sacs à valve

On reconnaît les sacs à valve à leur forme rectangulaire. Ils se distinguent aussi par le fait qu’ils sont pratiquement fermés. On y verse le produit à travers un orifice (la valve) situé à l’une des extrémités supérieures. Ce type de sacs est idéal pour ensacher des farines, des mortiers, des plâtres ou des produits chimiques, étant donné que la valve évite l’émission de poussière. Cette configuration permet également de réduire au maximum la zone à sceller.

Dans certains secteurs, comme le bâtiment, les sacs à valve restent ouverts. Dans d’autres, comme l’alimentaire, on a recours au thermoscellage pour les fermer. Dans ce cas, il faudra un sac à gueule ouverte thermoscellable, doté d’une couche de matériau type  SURLYN, EVA ou SUPRA.

Dans cette famille de sacs, on trouve différents niveaux d’automatisation. Pour déterminer si un sac à valve convient à l'automatisation, il faut tenir compte de critères comme sa porosité, la forme de la valve, la qualité du collage et des finitions. Si vous avez du mal à vous y retrouver, votre fournisseur de sacs à valve pourra vous orienter.

Technologie FFS à partir de film plat

Ce qui distingue cette famille de sacs, c’est la technologie utilisée pour leur fabrication. On ne peut pas commander « 10 000 sacs FFS » à un fournisseur. Si l’ensacheuse de votre fin de ligne est de type FFS, ce sont des bobines de film plat que vous allez commander. En effet, les sacs FFS sont produits sur place par la machine à partir de ce film. C’est le sens du sigle FFS : Form (former), Fill (remplir), Seal (sceller). Le grand avantage de cette technique, c’est que tout se fait au même moment.

Les ensacheuses FFS verticales partent d’un film plat de PE, muni des couches de protection nécessaires dans chaque cas. Pour obtenir un sac, ce film passe par un tube de formation et différents points de thermoscellage. Cela permet de réguler la taille du sac en fonction de son format, ce qui contribue à la standardisation des formats.

La forme de ces sacs évoque celle d’un coussin, d’où leur surnom de «pillow». On peut équiper la machine d’un mécanisme de formation de soufflets, pour obtenir un sac plus rectangulaire.

FFS à partir de bobine tubulaire

Là encore, c’est l’ensacheuse elle-même qui fabrique le sac, à partir d’une bobine de PE. Il suffit donc de sceller le fond et la gueule du sac, sans thermoscellage latéral.

Avec une ensacheuse FFS tubulaire ou horizontale, on peut assurer des cadences plus élevées à un rythme soutenu.

Ces sacs compacts et rectangulaires facilitent les opérations de palettisation et la logistique ultérieure et permettent un conditionnement bien plus économique.

LES MATÉRIAUX DE FABRICATION DES SACS

Une multitude de matériaux entre en jeu dans la fabrication des sacs. Mais tous n’ont pas la même finalité. Certains ne sont utilisés que pour le revêtement. D’autres servent à obtenir des effets d’impression, à faciliter la fermeture du sac ou à en améliorer la résistance. D’autres encore permettent de rallonger la vie utile du produit... et ainsi de suite.

Mais tous les sacs contiennent les mêmes matériaux de base: 

• Le papier
• Le polyéthylène(PE)
• Le polypropylène (PP), ou raphia
• L'aluminium

Tous ces matériaux peuvent être accompagnés de couches et de revêtements. Ils n’ont pas tous les mêmes caractéristiques. Le papier, par exemple, est un bon choix pour les sacs à valve sur ligne automatisée, car sa porosité permet à l’air pompé par la valve de s’échapper. De son côté, le PE est idéal pour les produits qui doivent rester absolument à l’abri de l’humidité et des conditions atmosphériques. Quant aux sacs en PP, ils laissent «respirer» les produits et sont très résistants, ce qui est atout de taille pour les processus manuels.

Autrement dit, le choix du matériau va dépendre de nombreux facteurs. Voyons cela de plus près.

LES FACTEURS POUR LE TYPE DE SAC

Protection du produit

Votre produit requiert un emballage étanche et doit rester à l’abri de la lumière? Optez pour un sac en PE. En fonction du degré de protection voulu, vous pourrez y appliquer plusieurs couches de traitement (en alu par exemple). Le papier isole bien aussi de la lumière, mais pas de l’air ou de l’humidité, à moins de le combiner avec des couches intérieures en alu ou PE. Enfin, le raphia (PP) laisse respirer les produits à l’intérieur du sac.

Valeur ajoutée

Vous vous en doutez: plus un sac est élaboré, plus son prix augmente. Et bien entendu, cela va se répercuter sur le prix de votre produit. Est-ce que vous pouvez vous le permettre? Posez-vous la question avant de définir l’emballage de votre produit. 

Cadence de production

Les sacs préfabriqués impliquent toujours plus de manipulations que les sacs formés à partir d'une bobine. Pour les fortes cadences, une ensacheuse FFS constitue sans doute la meilleure solution. À l’inverse, si votre production est modeste, n’importe quel sac préfabriqué fera l’affaire.

Hygiène

Les conditions d’hygiène sont essentielles dans les usines où l’on manipule des produits en poudre. Pour les produits soumis à ionisation, il faut éviter les sacs à valve. En effet, certaines particules peuvent s’échapper à travers le papier, en raison de la forte pression d’air exercée lors de l’ensachage. Dans ce cas-là, mieux vaut opter pour un sac en PE (avec ou sans aluminium).

Si vous utiliser des sacs à gueule ouverte pour ensacher des produits en poudre, il faut veiller à ce que l'ensachause garantisse une étanchéité parfaite au niveau de la goulotte d’ensachage.

Volume et format des produits

Vous ne fabriquez qu’un seul produit, que vous vendez dans un seul format? N’hésitez pas une seconde et optez pour un sac préfabriqué ! Après tout, vous utilisez toujours la même quantité de consommables. 

Ce n’est pas le cas si des dizaines de produits de densité variée passent sur votre ligne. Si par ailleurs vous les commercialisez dans plusieurs formats (5, 10, 20 et 25 kg, par exemple), cela représente une vingtaine, voire une quarantaine de sacs différents. Et si vous vendez sur plusieurs marchés, n’en parlons pas. Alors, comment éviter d’avoir à entreposer tout ce matériel et à gérer une telle quantité de stocks ? C’est là qu’entre en jeu l'ensacheuse FFS, elle vous permet d’obtenir un grand nombre de formats avec un seul consommable, en régulant simplement la taille du sac. En revanche, il faut prévoir une standardisation préalable.

TMI EST LÀ PUR VOUS AIDER

Vous l’aurez compris : chaque cas est particulier. Le mieux est de consulter plusieurs fabricants de sacs pour voir les matériaux et les possibilités qu'ils peuvent vous offrir. Chez TMI, nous fabriquons des machines d’ensachage et nous pouvons également vous conseiller sur les avantages et les inconvénients des différents types de sac combinés avec chaque système d’ensachage.

Il faudra ensuite analyser le comportement de votre produit. C’est ce que nous faisons au laboratoire de TMI au départ de chaque projet. Cette analyse vous permettra de déterminer non seulement le type de sac dont vous avez besoin, mais aussi le dosage recommandé, la pertinence de prévoir un dispositif de désaération, le niveau d’étanchéité requis, etc.

Si vous souhaitez plus de conseils à ce sujet, n’hésitez pas à nous envoyer plus d’informations sur votre projet.

 

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À PROPOS DE L'ENTREPRISE  

L’entreprise Melnitza Dechkov produit et vend de la farine et du son de blé. Elle est située dans la région de Pleven, connue en Bulgarie pour la qualité de ses cultures céréalières. Melnitza Dechkov est équipée de deux moulins, avec une capacité totale de 150 tonnes/jour. Le premier date de 2001 et le second a été construit en 2011, pour répondre à une demande croissante. 

Le moulin Dechkov se définit comme un partenaire à long terme, fiable et honnête envers ses fournisseurs et ses clients. 

Sa ligne de trituration est équipée de machines très efficaces pour le nettoyage et la préparation du blé, pour un produit fini de première qualité. Grâce à un processus de production partiellement automatisé, le moulin peut fabriquer différents types de farines, en s’adaptant aux spécifications de ses clients.  

Les farines et les sons finis sont ensuite expédiés en vrac, dans des sacs de différentes tailles (1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg ou 50 kg), en fonction du type de produit. Or, la ligne d’ensachage de Dechkov n’était pas automatique au départ.  

Nous avons rencontré le PDG de Melnitza Dechkov, Vladislav Dechkov, qui nous a parlé de son projet d’automatisation de fin de ligne, développé avec TMI et Avesto. 

LEURS BESOINS 

Avec des processus de production déjà automatisés, le moulin Dechkov voulait en toute logique automatiser sa fin de ligne, c'est-à-dire les étapes d’ensachage et de palettisation. Il a d’abord fallu identifier les principaux besoins dans ce domaine: réduction des coûts, hausse de la productivité et amélioration de la qualité de l’emballage.  

L’entreprise a ensuite délimité la portée du projet : il lui fallait un système d’ensachage et de palettisation compatible avec différents formats de sacs à valve (5, 10, 25 et 50 kg), afin de de conditionner un produit alimentaire tout en le protégeant.  

C’est avec cet objectif en tête que l’entreprise a commencé à étudier différentes possibilités. Mais ça n’a pas été chose facile, comme l’explique M. Dechkov : « Le problème était surtout le manque d’informations. On ne pouvait voir nulle part en Bulgarie une ligne en service semblable à celle dont on avait besoin. » 

Le moulin a alors pris contact avec l’entreprise Avesto pour obtenir des conseils et trouver une solution de fin de ligne. 

À PROPOS D’AVESTO ET TMI 

Fondée en 2005, la société d'ingénierie Avesto représente des entreprises industrielles d’envergure internationale et fournit différents types d’équipements, des services d’installation, des consommables et des pièces détachées dans toute la Bulgarie.  

Dans le cadre de son partenariat avec TMI, Avesto propose toute la gamme de produits TMI, largement utilisés dans trois secteurs industriels du pays : l’agriculture, l’exploitation minière et la transformation. Dès que le produit est prêt à être emballé, TMI propose des solutions d'ensachage adaptées à toutes sortes de produits aux comportements différents, des solutions de palettisation pour différents types de sacs et exigences de cadence, et des solutions de protection des palettes par banderolage. 

 

LA SOLUTION PROPOSÉE 

Avesto et TMI ont combiné leur expérience et leur savoir-faire pour mettre au point une solution capable de répondre aux exigences de Dechkov :  

1. ILERSAC VBF : une ensacheuse automatique pour sacs à valve, dotée du système ILERSONIC de scellage par ultrasons afin de protéger le produit des agents extérieurs. Cette machine s’adapte à des sacs de formats très différents, grâce à la goulotte de remplissage que l’on peut changer aisément en fonction du diamètre de la valve du sac.  

2. ILERPAL P: un palettiseur à portique automatique, extrêmement compact et rentable, qui offre d’excellents résultats de palettisation et des charges parfaitement stables.  

Le client a retenu la proposition d’Avesto, qui répondait parfaitement à ses besoins. « Avesto est le seul fournisseur à nous avoir proposé une machine capable d'emballer dans des sacs à valve de 5 kg, 10 kg, 25 kg et 50 kg. Et puis le prix et la capacité de la machine correspondaient à ce que l’on cherchait », explique M. Dechkov.  

Vous pouvez voir cette ligne en action sur cette vidéo.  

LES RÉSULTATS  

La ligne d’ensachage a été fabriquée en Espagne puis livrée en Bulgarie. La mise en service et le démarrage ont été réalisés par une équipe composée de techniciens de TMI et d’Avesto. Les techniciens d’Avesto ont travaillé sur place, tandis que leurs homologues TMI ont pu les assister à distance au moyen d’un dispositif de téléservice. Cette méthodologie a permis de contenir le budget, en évitant le déplacement de techniciens d'un pays à l’autre.  

Vous pouvez voir la ligne d’ensachage complète en fonctionnement sur cette vidéo.  

Selon M. Dechkov, la ligne d'ensachage et de palettisation a directement contribué à augmenter la productivité de l’usine et à améliorer la qualité de l’emballage : « on a pu augmenter la cadence horaire avec moins de personnel. Avec notre ancienne machine, on emballait 3,5 tonnes de sacs de 25 kg par heure avec 2 personnes. Et là, on est passé à 5 tonnes de 25 kg avec 1 seule personne ». 

Les perspectives de croissance se sont également améliorées pour l’entreprise bulgare : « On va sûrement gagner en flexibilité, pour mieux relever les nouveaux défis du marché », conclut M. Dechkov.  

TOUJOURS AUX CÔTÉS DU CLIENT 

Les solutions TMI peuvent contribuer à améliorer la production et l'efficacité de votre usine. Envie d’en savoir plus ? N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils en matière d’emballage.  

Vous pouvez également consulter notre réseau mondial de partenaires pour trouver un partenaire local dans votre région.  

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1. EXPOSOLIDOS

Le mois de mai s'ouvre sur un événement à ne pas manquer si votre entreprise produit un quelconque type de produit solide : EXPOSOLIDOS 2022, qui se tiendra du 10 au 12 mai, à Hospitalet de Llobregat (Barcelone). Ce salon de référence pour la filière - qui en est à sa 10e édition - sera organisé conjointement avec POLUSOLIDOS et EXPOFLUIDOS, deux événements complémentaires qui créent des synergies très intéressantes.

Auparavant, EXPOSOLIDOS se tenait exclusivement au parc des expositions de La Farga, à L'Hospitalet de Llobregat, mais cette année, l'événement présente une nouveauté : sa croissance a entraîné une expansion avec un pavillon supplémentaire au parc des expositions de Cornellá, les deux sites étant reliés par une navette.

TMI sera à votre disposition au stand E147 du parc des expositions La Farga de L'Hospitalet de Llobregat.

De plus, les participants auront l'occasion d'assister à la conférence organisée par TMI "L'importance d'une bonne analyse des risques dans les machines. Cadre réglementaire et exemples" tenue par Antoni Vallés, Directeur des Opérations chez TMI.

Vous y êtes intéressé ? Nous vous attendons le 12 mai à 10h00 dans la salle de conférences 1 de La Farga de l'Hospitalet. (Contactez nous et nous vous indiquerons comment vous inscrire).

 

2. HISPACK

Bienvenue au grand rendez-vous de l'emballage en Espagne ! HISPACK 2022 se tiendra du 24 au 27 mai à la Fira de Barcelona et, comme d'habitude, réunira les principaux acteurs et entreprises de la filière de l'emballage, tant en Espagne qu'au niveau international.

TMI ne peut pas être absent de cet événement, et prépare déjà quelque chose de très spécial pour recevoir votre visite au stand G134 du Hall 3. Venez nous voir pour découvrir de première main des solutions d'emballage industriel qui ne manqueront pas de vous étonner.

Vous voulez vous inscrire ? Faites-le directement sur le site de l'événement, ou écrivez-nous pour obtenir une invitation gratuite.

 

 

3. DJAZAGRO

 

DJAZAGRO c'est le salon professionnel de la production agroalimentaire en Algerie.

Depuis 2003, il a lieu tous les ans à Alger, et rassemble tous les acteurs algériens et internationaux de la filière agroalimentaire. C'est un grand événement à ne pas manquer si vous avez des affaires au Maghreb.

DJAZAGRO aura lieu du 30 mai au 2 juin au Palais des Expositions SAFEX à Alger.

TMI participe à cet événement grâce à son partenaire PBH FRANCE, qui depuis 2021 représente la société en France et au Maghreb. Vous les trouverez au stand CT F035.

L'accès à cet événement est gratuit et il suffit de s'inscrire sur le site officiel du salon pour obtenir un badge.

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TMI cherche à fournir des solutions personnalisées pour répondre aux besoins des clients en matière d’ensachage et de palettisation pour un large éventail de secteurs et de produits aux comportements très différents. En termes de gestion, cela entraîne un certain degré de complexité.

Pour une entreprise comme TMI, qui se caractérise par un intérêt constant pour l’innovation et l’amélioration des processus, l’industrie 4.0 est arrivée à point nommé.

 

EN QUOI CONSISTE L’INDUSTRIE 4.0 ?

Cette transition a pour principal objectif une dématérialisation des processus en usine, pour une production plus efficace et intelligente. Cette nouvelle approche se répercute sur les processus industriels et la chaîne de valeur. Elle permet d’échanger des données en temps réel entre les machines, d’améliorer la visibilité et la capacité de contrôle des processus de fabrication, de compter sur des systèmes de décision plus autonomes et fondés sur les données... Autant d’atouts qui se traduisent par une plus grande flexibilité des chaînes de production.

Cette optimisation des processus repose sur trois grands piliers :

1. Améliorer les processus, y compris l’efficacité des employés, des matériaux utilisés, de l’énergie, etc.
2. Améliorer les performances produit, notamment en termes de qualité, d’adaptabilité et d’homogénéité.
3. Créer de la valeur, ce qui implique de définir de nouveaux services et modèles d’entreprise tenant compte de l’économie circulaire.

Tout est donc une question d’amélioration. C’est là que surgit un autre obstacle : on ne peut pas améliorer quelque chose que l’on ne peut pas mesurer. Il est donc nécessaire de se doter avant tout d’outils de mesure et de numérisation.

Mais alors, comment s’y prendre pour arriver à cette fameuse numérisation ?

 

LES ÉTAPES DE LA NUMÉRISATION

Selon l’étude « Industry 4.0 Maturity Index », publiée par l’Académie allemande des sciences techniques (Acatech), les entreprises ne sont pas encore parvenues à créer les conditions de base pour mettre en œuvre l’industrie 4.0, qui a pour exigences fondamentales l’informatisation et la connectivité.

 

INFORMATISATION 

L’informatisation constitue la base de la numérisation. À ce stade, les différentes technologies de l’information sont utilisées indépendamment les unes des autres au sein de l’entreprise. Déjà bien implantée, l’informatisation permet aux entreprises d’effectuer des tâches répétitives de manière plus efficace.

 

CONNECTIVITÉ 

À ce stade, le déploiement isolé des technologies de l’information est remplacé par des composants connectés. Les applications commerciales largement utilisées sont toutes connectées les unes aux autres et reflètent les principaux processus commerciaux de l’entreprise. Certaines parties des systèmes de technologie opérationnelle (OT) assurent la connectivité et l’interopérabilité’, mais l’intégration complète des couches informatique et OT n’a pas encore eu lieu.

 

VISIBILITÉ

Il s’agit de créer l’ombre numérique de l’entreprise. Les capteurs permettent de saisir les processus du début à la fin avec un grand nombre de points de données. Cela garantit que le modèle numérique des usines est toujours à jour. C’est ce qu’on appelle ’’l’ombre numérique de l’entreprise. Cela contribue à voir ce qui se passe dans l’entreprise à tout moment afin de fonder les décisions de gestion sur des données réelles.

 

TRANSPARENCE 

Il s’agit pour l’entreprise d’analyser les causes profondes d’un évènement, dans le but de générer des connaissances. Pour cela, il faut identifier et interpréter les interactions dans l’ombre numérique et analyser les données recueillies en appliquant l’ingénierie des connaissances, afin de résoudre rapidement des sujets complexes.

 

CAPACITÉ DE PRÉDICTION 

À ce stade, l’entreprise est capable de simuler différents scénarios et d’identifier les plus probables. Cela permet d’anticiper l’avenir et de prendre des décisions et des mesures en temps voulu.

 

ADAPTABILITÉ 

Cela permet à une entreprise de déléguer certaines décisions aux systèmes informatiques afin de s’adapter le plus vite possible à un environnement commercial en perpétuelle évolution.

 

À USINE INTELLIGENTE, TRAVAILLEURS INTELLIGENTS

Rien de tout cela ne vaut si on laisse de côté un élément essentiel, à savoir la formation et le facteur humain. L’entreprise aura bien du mal à déployer ces différentes étapes si ses équipes ne sont pas prêtes à adopter de nouvelles méthodologies de travail visant à améliorer leur agilité.

Car dans l’industrie 4.0, l’équipe de travail doit rester à tout moment agile, soudée et coordonnée. C’est pourquoi l’esprit d’initiative et la capacité d’autogestion sont des compétences nécessaires. Ce qui entre en jeu également, ce sont des méthodologies et des outils de travail innovants, qualifiés d’agiles, qui permettent d’obtenir un maximum de précision dans les opérations, en garantissant une communication efficace et claire entre les équipes multidisciplinaires. Cette agilité permet de réduire les délais et d’anticiper les changements pouvant survenir au cours d’un projet.

 

 

L’INDUSTRIE 4.0 : LE PARI DE TMI

TMI une entreprise hautement technologique. Nous comptons sur une équipe de 30 ingénieurs dans différents domaines (électricité, mécanique, automatisation, etc.) qui opèrent avec agilité pour rester ouverts au flux permanent d’informations de l’industrie 4.0. Son intégration au quotidien reste un écueil, mais une chose est sûre : nous ne pouvons pas renoncer à ce flux constant de connaissances et d’outils.

C’est dans cet esprit que TMI a adopté les concepts suivants et les a intégrés dans ses processus et ses produits :

 

1. LA FABRICATION ADDITIVE RIME AVEC SIMPLIFICATION

TMI est une entreprise axée sur la personnalisation des produits, comme l’exige la réalité de chacun de nos clients. Résultat, nos machines peuvent être composées de 1 000 références ou plus. Si l’on prend en compte les lignes d’emballage complètes, qui peuvent inclure une ensacheuse, un système de dosage, un système de palettisation et un système d’emballage, cela fait au moins 5 000 pièces par installation.

Du fait de leur nature personnalisée, la plupart de ces pièces ne sont pas produites en série et constituent des références uniques. Dans ces conditions, comment peut-on simplifier la production de ce grand nombre de références pour améliorer les coûts, les masses, la mécanique, etc. ? Grâce à la fabrication additive.

La fabrication additive, couramment appelée impression 3D, est une technologie en constante évolution. Elle permet de produire des objets personnalisés, en réduisant les processus intermédiaires comme la production d’outils, les rebuts, les coûts et le temps de fabrication. Ainsi, la fabrication de pièces complexes, qui impliquait jusqu’à présent différents processus (usinage, laser, chaudronnerie, traitements divers, etc.) a été simplifiée à un niveau record.

 

2. L’IIdO RIME AVEC CONNAISSANCE

L’IIdO se réfère à l’Internet Industriel des Objets. Comme l’Internet des Objets (IdO), ce concept vise une interconnexion de tous les éléments électroniques d’un système. Mais il va au-delà : il s’agit également d’accroître l’efficacité de tous ces éléments et des processus dans lesquels ils entrent en jeu.

La plupart des machines de TMI sont désormais équipées de capteurs qui recueillent toute une série de données de performance et les affichent à l’écran pour aider l’opérateur dans ses tâches. C’est ce que nous appelons l’OEE. Pour TMI, il s’agit d’une norme indispensable, qui permet d’acquérir des connaissances essentielles pour l’utilisateur et pour le fabricant de la machine.

L’acquisition de données est l’un des avantages de l’IIdO. Elle contribue à une prise de décision fondée sur des données de qualité et ouvre de nouvelles voies de prédiction, comme la maintenance ou la fréquence de commande des pièces de rechange.

 

3. LA RÉALITÉ VIRTUELLE RIME AVEC SÉCURITÉ

La fabrication de lignes personnalisées est un processus très complexe. Nos clients proviennent de secteurs différents, avec des niveaux d’exigence divers et des produits aux comportements très variés. C’est pourquoi nos projets recèlent un haut degré d’innovation et, par conséquent, d’incertitude.

À cet égard, la réalité virtuelle nous offre un outil formidable d’anticipation. Il s’agit d’un élément clé dans le développement conceptuel. En visualisant une machine ou une ligne et en interagissant avec elle, on peut percevoir l’ampleur des questions de sécurité, d’ergonomie et de fonctionnement.

 

DE LA SCIENCE-FICTION À LA RÉALITÉ : UN CAS VÉRIDIQUE

Pour illustrer la façon d’appliquer la réalité virtuelle à la conception d’une ligne de conditionnement, nous vous présentons ici le cas d’un grand fabricant mondial de produits alimentaires qui nous a confié un projet vital pour son activité et son avenir.

Quelles étaient les attentes du client ?

• Améliorer la productivité
• Modifier l’emballage pour changer de cible, de B2B à B2C
• Optimiser l’utilisation de l’énergie dans tous les processus industriels
• Réduire l’impact environnemental de l’emballage en éliminant les boîtes en carton dans lesquelles étaient déposés les sacs auparavant.

L’enjeu était de taille : il s’agissait d’un projet entièrement sur mesure, avec des délais serrés, une solution complexe et un haut degré d’exigences.

TMI s’est donc tourné vers la réalité virtuelle. Grâce à la simulation de la ligne, nous avons pu partager la conception avec le client, connaître ses attentes réelles et voir si les deux entreprises étaient au même niveau.

Cette interaction avec une réalité fictive avant la fabrication a apporté de nombreux avantages :

• Mettre tous les points critiques du projet sur la table et trouver un accord.
• Développer le projet avec bien plus de sécurité et de confiance des deux côtés.
• Simuler à l’avance l’environnement de travail des techniciens. Toutes les personnes impliquées dans la production de la ligne (concepteurs, électriciens, techniciens, etc.) ont pu se familiariser avec elle. Ils savaient à l’avance comment faire l’assemblage, comment accéder aux différentes pièces, dans quel ordre assembler les composants, etc.

 

POUR CONCLURE

Les outils appliqués à l’industrie 4.0 ne relèvent pas de l’utopie. Leur application n’est pas réservée aux multinationales ou aux projets de grande envergure : opérée progressivement, elle peut également être un avantage pour les PME.

 

 

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