В упаковочном секторе процессу упаковки всегда уделялось больше внимания: разработка новых материалов и более легких форматов, внедрение электронных систем взвешивания и дозирования для повышения точности и т.д. С другой стороны, укладка на поддоны всегда была второстепенной, поскольку считалась работой, не требующей подготовки оператора и чисто физической.

Однако в современных условиях развития промышленности эта точка зрения изменилась. Новые правила охраны труда и техники безопасности, а также более высокие требования к отделке паллет для более эффективного использования складского и транспортного пространства привели к тому, что паллетирование стало одной из основных причин, по которым компании автоматизируют конечные линии.

Когда компания должна задуматься о том, стоит ли автоматизировать паллетирование.

Не всем предприятиям необходимо автоматизировать паллетирование на одном и том же этапе. Тем не менее, существует ряд индикаторов, которые показывают, когда пришло время это сделать, например:

• Высокая производительность или большие партии одного и того же продукта: когда объем пакетов в час превышает операционные возможности одного или нескольких работников, автоматизация повышает скорость и последовательность укладки.

• Отсутствие операторов или текучесть кадров: ручная паллетизация – это повторяющаяся и физически тяжелая работа, с высокой текучестью кадров. Автоматизация гарантирует непрерывность и стабильность производства.

• Работа с тяжелыми сумками (более 10 кг): предотвращает травмы и снижает эргономический риск, соответствуя действующим нормам профилактики.

• Оптимизация пространства: автоматизированная система повышает точность штабелирования, уменьшает объем, занимаемый паллетами, и максимизирует загрузку склада и диспетчерской службы.

Как выбрать правильную систему паллетирования.

Когда мы проанализируем эти пункты и увидим, что несколько из них соблюдены, мы можем начать думать о том , какой тип паллетайзера лучше всего подойдет для нашей производственной линии.

Для экспертов в этой области существует несколько важных моментов при выборе типа паллетайзера, например:

• Доступное пространство.

• Уровень автоматизации.

• Требуется производство.

• Мультиформат для укладки на поддоны.

• Тип упаковки.

• Количество одновременно укладываемых линий.

• Высота укладки на поддоны.

• Стабильность нагрузки.

• Отделка паллет.

Компания TMI, производитель и специалист по системам паллетирования с 25-летним опытом, предлагает решения, адаптированные ко всем этим требованиям.

Наша работа всегда начинается с посещения помещения клиента, чтобы понять его потребности, осмотреть имеющееся пространство и, основываясь на всей собранной информации, предоставить технический совет по наилучшему решению для его проекта.

Типы паллетайзеров и их применение.

• Многослойные паллетизаторы: рекомендуются для пакетов с клапаном и FFS с небольшим количеством изменений формата и производительностью до 2200 пакетов/ч.

• Гибридные паллетайзеры: рекомендуются для пакетов с открытой горловиной, так как позволяют пакетам накладываться друг на друга. Они могут работать с самыми разными форматами и со скоростью до 1500 мешков/ч.

• Паллетайзерыс антропоморфным роботом: рекомендуются в условиях ограниченного пространства и для одновременного обслуживания нескольких производственных линий. Они могут обеспечивать скорость до 600 пакетов в час в зависимости от различных факторов, таких как уровень автоматизации, производственные линии, которые необходимо укладывать на поддоны, и распределение оборудования.

• Картезианские паллетайзеры: рекомендуются при низких темпах производства и небольших площадях. Уровень их автоматизации варьируется.

Преимущества автоматизации: эффективность и возможность подключения.

Помимо снижения физических усилий, автоматизация паллетирования позволяет контролировать и оптимизировать OEE (общую эффективность оборудования), ключевой показатель общей производительности линии.

Оборудование TMI интегрирует системы OEE для визуализации в реальном времени и связи через OPC-UA, позволяя клиенту подключать данные к SCADA или системам управления предприятием.

Кроме того, все решения включают удаленное подключение для диагностики и немедленной поддержки. Это гарантирует быструю реакцию на любой инцидент и минимизирует время простоя (90% инцидентов решаются удаленно), что является критически важным фактором для операционной рентабельности.

А если для разрешения инцидента потребуется вмешательство наших сотрудников, наша международная сеть филиалов и дистрибьюторов позволяет нам предложить местное, быстрое и высококачественное обслуживание в любой точке мира. в любой точке мира.

Автоматизированная укладка на поддоны для большей эффективности.

Автоматизация паллетирования – это не просто модернизация конечной линии, а дальнейший шаг к более эффективному, безопасному и устойчивому производству.

Решение о том, когда, как и с помощью какого решения это сделать, должно основываться на надежных технических критериях, фактических эксплуатационных данных и средне- и долгосрочном видении предприятия.

Жорди Мартин, менеджер по продажам в странах Латинской Америки

В компании TMI наша команда инженеров в Вашем распоряжении, чтобы оценить Ваш рабочий сценарий и разработать наиболее подходящее решение для паллетизации с точки зрения производительности, надежности и адаптируемости. Если Вы хотите, чтобы мы помогли Вам с проектом автоматизации паллетирования, пожалуйста, свяжитесь с нами.