КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ В КОНЦЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Вечер пятницы, на часах 17:30 и вдруг срабатывает сигнализация, линия фасовки остановилась. И пока специалист проверяет неисправность и заменяет деталь, которая уже давала сбои в последние дни, производство тоже должно быть остановлено. Сейчас уже почти выходные, а в понедельник заказы должны быть загружены, несмотря ни на что! Но норма производства снизилась, и это потерянное время на ремонт нужно будет компенсировать за счёт сверхурочных часов работников.

Вы бы не хотели оказаться в такой ситуации, верно?

Упущенную выгоду от неожиданной остановки невозможно подсчитать. Поэтому необходимо рассматривать техническое обслуживание как стратегическую необходимость компании и применить план профилактического обслуживания, основной целью которого является предотвращение аварийных ситуаций, ставящих под угрозу производство, и достижение максимальной операционной эффективности.

Хотите узнать больше? Мы расскажем вам:

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ?

Профилактическое обслуживание состоит из планирования и выполнения необходимых действий для предотвращения поломок и снижения вероятности выхода оборудования из строя, чтобы оно продолжало обеспечивать производительность, для которой оно было разработано. Такое обслуживание рекомендуется для оборудования, которое является необходимым для нормального функционирования производственной деятельности.

Такие осмотры включают в себя анализ существующих проблем оборудования, в ходе которого производится перенастройка сенсорных датчиков и внутренних механизмов, замена расходных элементов, таких как фильтры или присоски, выполняется чистка, смазка направляющих, цепей и подшипников, центровка и натяжение ремней и т.д.

Можно выделить несколько методологий:

• По времени: планируются периодические осмотры, независимо от фактической работы оборудования (например: каждый квартал, каждые полгода, т.д.).
• По использованию: осмотр осуществляется в соответствии с выполненной оборудованием работой. Например: каждые Х производственных циклов, каждые Х фасованных мешков.
• По прогнозированию: на том оборудовании, где установлены модули измерения OEE и искусственного интеллекта, на основе полученных данных и показателей можно предсказать, когда определённым частям каждой машины нужно будет обслуживание. Этот метод связан с Индустрией 4.0, поскольку требует высокого уровня компьютеризации оборудования.
• По предписанию: этот метод заключается в предотвращении поломок посредством регулярных проверок и мониторинга, что позволяет избежать их возникновения за счёт планирования ремонта до того, как неисправность превратится в поломку.

ЗАЧЕМ НУЖЕН ПЛАН ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ?

Профилактическое обслуживание увеличивает срок полезной службы оборудования, снижая затраты на обслуживание в долгосрочной и краткосрочной перспективе. Когда оборудование поддерживается в хорошем рабочем состоянии, чистым и правильно отрегулированным, его механизмы и компоненты не подвергаются такому сильному износу и дольше сохраняют ту производительность, на которую они рассчитаны. Поэтому профилактическое обслуживание является очень эффективным способом обеспечения надлежащего функционирования ключевых точек производственной линии и продления её срока службы.

КАКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИМЕЕТ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ?

Хорошо структурированный и выполненный план профилактического обслуживания может быть очень выгодным для вашей компании, потому что он:

УВЕЛИЧИВАЕТ

• Доступность вашего оборудования и линий фасовки, что позволяет вам соблюдать норму производительности и вовремя выполнять заказы ваших клиентов.
• Надежность оборудования, что позволяет делать более точные прогнозы производства и сокращать задержки.
• Производительность линии, что также обеспечивает лучшую окупаемость инвестиций (ROI).
• Безопасность и комфорт для операторов, так как уменьшается вероятность несчастных случаев, а также уменьшается шум и запыленность окружающей среды, которая может раздражать и даже навредить рабочим.

УМЕНЬШАЕТ

• Расходы на корректирующее техническое обслуживание и капитальный ремонт, которые кроме того обычно являются аварийными (со всеми вытекающими из этого дополнительными расходами).
• Затраты, вызванные неожиданными поломками, включая упущенную выгоду.
• Неожиданные остановки производства, которые могут поставить под угрозу контракты и соглашения с вашими клиентами.
• Потери продукта, особенно в случае ценных продуктов, которые также могут привести к экономическим потерям.
• Сверхурочные часы работы: не нужно компенсировать потерянные часы, если производственные показатели соответствуют поставленной цели.

Возвращаясь к тому, с чего мы начали: ни один производитель не хочет бы оказаться в ситуации, когда производство останавливается в самый неожиданный момент. Вот почему особенно важно иметь в распоряжении методологию, которая позволяла бы снизить процент неожиданных поломок и время простоя, а также повысить реальную доступность оборудования и поддерживать безопасность на производстве.

Мы хотим помочь вам достичь всех этих преимуществ профилактического обслуживания и поэтому предлагаем вам несколько советов, чтобы сделать ваш план более эффективным:

8 СОВЕТОВ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ НА ВАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ

1. Планируйте:

Первое, что вам нужно, чтобы провести полноценное профилактическое обслуживание - это ПЛАН ДЕЙСТВИЙ. Для его развития, вы должны учитывать имеющиеся у вас ресурсы (человеческие и экономические) и все ключевые моменты производственной линии. Для этого вы можете создать матрицу критичности, которая позволит вам решить, на какое оборудование обратить особое внимание. Если у вас имеется линия фасовки в мешки от TMI, с этом случае вы можете воспользоваться таблицей профилактического обслуживания, включённую в документацию. В этой таблице указывается частота, с которой все составные детали оборудования должны быть проверены, смазаны, отрегулированы и очищены (еженедельно, ежемесячно, ежеквартально, каждый семестр или каждый год).

Имейте в виду, что если план профилактического обслуживания верен, вы потратите только 10% своего времени на восстанавливающие действия. Поэтому создание реалистичного плана и его соблюдение сэкономит вам время в будущем.

2. Используйте контрольный список:

Чтобы обеспечить хорошее обслуживание всех деталей, узлов и подузлов фасовочных машин и укладчиков на поддоны, может быть полезно иметь контрольный список (Checklist), который позволит вам увидеть ситуацию в перспективе. Вы можете использовать его как руководство по техническому обслуживанию и в то же время как основу для принятия немедленных мер или для учёта этого при следующей проверке.

У технических специалистов TMI, выполняющих профилактическое обслуживание, есть Контрольный список для каждой машины. На основании их наблюдений в ходе технического обслуживания, они отмечают те детали или компоненты, которые требуют замены, указывают это заказчику, чтобы они могли приобрести эти детали и выполнить последующее обслуживание.

3. Оптимизируйте свой инвентарь:

Чтобы профилактическое обслуживание и ремонтные работы были максимально эффективными, вам следует иметь на складе те детали, которые, скорее всего, придётся заменить. Кроме того, также удобно иметь необходимые запасные части перед работами по техническому обслуживанию, особенно если замену осуществляет внешний специалист. Это поможет вам сэкономить на дополнительных осмотрах.

Наличие на складе основных деталей и предварительно смонтированных модулей поможет сократить остановку, которая могла продлиться несколько дней из-за ожидания детали от производителя, до всего несколько часов или даже минут. 

Служба запасных частей TMI поможет вам поддерживать инвентарь запасных частей в актуальном состоянии и вам не придётся ждать прибытия запчастей, чтобы выполнить техническое обслуживание или устранить поломку. 

4. Принимайте решения на основе реальной информации:

Для принятия решений используйте информацию, предоставленную модулем OEE. Модуль OEE предоставляет вам информацию о реальном времени, в течение которого линия является действительно продуктивной. Имейте в виду, что обычно показатель в 85% считается очень хорошим показателем доступности, производительности и качества, и что при показателе ниже 60% следует принимать корректирующие меры. Хотя целью всегда является достичь 100%.

Использовать модуль OEE от компании TMI, который предоставляет вам данные о произведённых мешках и сигнализирует о тревоге в режиме реального времени, это один из способов максимально увеличить доступность вашей линии фасовки. Что позволяет предвосхищать действия по эксплуатации и техническому обслуживанию.

5. Оптимизируйте рабочие команды:

Значительная часть сбоев, которые снижают доступность оборудования, связана с проблемами в настройках рабочих команд. Если ваш фасовщик неправильно обрабатывает мешки или паллетоукладчик создает нестабильные грузы, это может вызвано несоответствием настроек программы, которое часто возникает при смене оператора. Эти неполадки могут в конечном итоге привести к сбоям в работе, поэтому важно включить пункт об обновлении программного обеспечения в ваш план технического обслуживания.

Служба дистанционной поддержки TMI поможет вам актуализировать программное обеспечение фасовщиков, паллетизаторов и обмотчиков на вашей линии: наша команда послепродажного обслуживания удалённо подключится к вашей линии фасовки и сможет загрузить обновления и устранить неполадки без выезда на ваше предприятие. 

6. Определите ключевые моменты и расставьте приоритеты:

Сосредоточив внимание на конкретных модулях оборудования, которые дают сбой, вы можете своевременно обнаружить неисправности и сделать ремонт до того, как они повлияют на производительность.

Если ваша линия фасовки в мешки и паллетирования от TMI, то вы можете запросить списки рекомендованных и основных запасных частей в нашей службе запасных частей. Благодаря предоставленной ими информации, вы сможете определить критически важные детали и запасные части, которые необходимо поддерживать в надлежащем рабочем состоянии.

7. Будьте готовы

Если у вас уже есть план профилактического обслуживания, то вы знаете, какие дни и недели вы собираетесь посвятить каждой зоне/оборудованию на своем предприятии. Таким образом, вы также можете предвидеть необходимые человеческие ресурсы и инструменты, которые потребуются для их выполнения. Не ждите до последней минуты, чтобы решить, кому из операторов будет поставлена эта задача: если вы спланируете это заранее, ваши ресурсы будут распределены наилучшим образом.

8. Наблюдайте и слушайте специалистов от TMI, которые проводят осмотры:

Никто не знает оборудование TMI лучше, чем наши технические специалисты. Воспользуйтесь моментом осмотра оборудования нашими техническими специалистами, чтобы больше узнать о Вашем оборудовании и иметь возможность использовать эти знания не только при техническом обслуживании, но и в повседневной эксплуатации оборудования. Визит техника от TMI - это идеальное время, чтобы получить ответ на ваши конкретные вопросы: как следует проверить ...? Как можно настроить …?

ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТ TMI

Служба профилактического обслуживания TMI не только позволяет вам получить поддержку официального технического специалиста один или два раза в год (или согласно условиям вашего контракта) для проверки всех ключевых частей оборудования. Каждый осмотр предлагает вам гораздо больше, чем просто электрические и механические проверки, обновления программного обеспечения, очистку, регулировку и т.д., потому что технический специалист от TMI всегда посоветует вам, как улучшить использование оборудования. Кроме того, вы можете воспользоваться этим обслуживанием для улучшения знаний ваших сотрудников об оборудовании, ведь наш специалист всегда проконсультирует ваш персонал и при необходимости исправит неправильную манеру работы. Он также может показать, как управлять фасовочным оборудованием, паллетизаторами и обмотчиками, сразу же отвечая на возникающие вопросы.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как заказать профилактическое обслуживание от TMI, вы можете запросить её через форму контакта послепродажного обслуживания: мы будем рады вам помочь!