Panificadora Conquense poursuit l’automatisation de son site de production dans le but d’augmenter sa capacité productive, d’améliorer la stabilité des palettes et de renforcer l’efficacité de sa fin de ligne.
Pour cela, l’entreprise a fait confiance à TMI Bagging & Palletizing et à une solution de palettisation automatique basée sur l’ILERPAL W, un palettiseur par couches conçu pour fonctionner sur des lignes industrielles très exigeantes, garantissant la continuité opérationnelle, la précision dans la formation des palettes et une plus grande sécurité lors du transport des sacs.
Une automatisation pour accompagner la croissance productive
Dans ce cas de réussite, les frères Enrique et Félix Honrubia, responsables de Panificadora Conquense, expliquent comment l’intégration du palettiseur automatique ILERPAL W de TMI Bagging & Palletizing leur a permis d’augmenter leur capacité productive, d’améliorer la stabilité des palettes et d’optimiser l’efficacité de leur fin de ligne.
Dans le secteur meunier, la fin de ligne joue un rôle clé dans l’efficacité globale de l’usine. Il ne suffit pas de produire davantage : il est également nécessaire de garantir que les sacs soient correctement palettisés, avec des charges stables, bien formées et prêtes pour la manutention, le stockage et le transport.
Panificadora Conquense avait besoin d’augmenter sa capacité de palettisation et d’améliorer la régularité des palettes afin d’accompagner la croissance de sa production. L’objectif était clair : automatiser le processus sans compromettre la stabilité de la charge ni la fiabilité de la ligne.
La solution développée par TMI a permis d’intégrer un système adapté aux besoins de l’usine, avec une configuration optimisée pour améliorer la formation des couches, réduire les incidents logistiques et garantir un fonctionnement continu.
ILERPAL W: Palettisation automatique haute performance
Le projet reposait sur l’installation de l’ILERPAL W, un palettiseur automatique par couches particulièrement adapté aux lignes d’ensachage qui exigent une grande capacité, une stabilité élevée et une grande précision.
Grâce à cette solution, Panificadora Conquense peut atteindre des cadences allant jusqu’à 1 200 sacs par heure, tout en maintenant une formation de palette solide et homogène. La configuration en couches croisées permet d’améliorer la stabilité de la charge et de réduire les risques pendant le transport, un aspect fondamental pour des produits ensachés tels que la farine.
De plus, le projet a été mené en étroite collaboration entre les équipes de Panificadora Conquense et de TMI, incluant des essais préalables, une validation technique et un accompagnement lors de la mise en service.
Plus de stabilité, moins d’incidents et une plus grande continuité
L’automatisation de la palettisation a permis à Panificadora Conquense d’optimiser l’un des points critiques de sa fin de ligne. L’amélioration de la stabilité des palettes n’a pas seulement un impact sur la présentation finale du produit, mais aussi sur la sécurité logistique et sur la réduction des incidents lors de la manutention et du transport.
Parmi les principaux avantages de la solution, on peut souligner :
Une plus grande capacité productive en fin de ligne.
Des palettes plus stables et plus régulières.
Une réduction des incidents logistiques.
Une plus grande continuité opérationnelle.
Une meilleure présentation du produit final.
Une automatisation prête à accompagner la croissance de l’entreprise.
Une solution alignée sur l’expansion de Panificadora Conquense
Fondée en 1936, Panificadora Conquense est une entreprise familiale spécialisée dans la production de farines de haute qualité. Sa capacité productive et sa présence sur les marchés internationaux reflètent un parcours marqué par l’évolution, l’adaptation technologique et la recherche constante d’efficacité.
La collaboration avec TMI démontre comment l’automatisation de la palettisation peut devenir un outil stratégique pour les entreprises meunières qui souhaitent se développer, améliorer la fiabilité de leurs processus et renforcer la qualité de leur produit final.
Avec ce projet, TMI met une nouvelle fois en évidence son expérience dans les solutions de fin de ligne pour le secteur meunier, en proposant une technologie adaptée, un accompagnement technique de proximité et des systèmes conçus pour répondre aux exigences réelles de la production industrielle.
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