Panificadora Conquense continúa avanzando en la automatización de su planta con el objetivo de aumentar la capacidad productiva, mejorar la estabilidad de los palets y reforzar la eficiencia de su final de línea.
Para ello, la compañía confió en TMI Bagging & Palletizing y en una solución de paletizado automático basada en el ILERPAL W, un paletizador por capas diseñado para trabajar en líneas industriales de alta exigencia, garantizando continuidad operativa, precisión en la formación del palet y una mayor seguridad durante el transporte de los sacos.
Automatización para responder al crecimiento productivo
En este caso de éxito, los hermanos Enrique y Félix Honrubia, responsables de Panificadora Conquense, explican cómo la incorporación del paletizador automático ILERPAL W de TMI Bagging & Palletizing les ha permitido aumentar la capacidad productiva, mejorar la estabilidad de los palets y optimizar la eficiencia de su final de línea.
En el sector harinero, el final de línea juega un papel clave en la eficiencia global de la planta. No basta con producir más: también es necesario asegurar que los sacos lleguen correctamente paletizados, con cargas estables, bien formadas y preparadas para su manipulación, almacenamiento y transporte.
Panificadora Conquense necesitaba incrementar su capacidad de paletizado y mejorar la consistencia de los palets para acompañar el crecimiento de su producción. El objetivo era claro: automatizar el proceso sin comprometer la estabilidad de la carga ni la fiabilidad de la línea.
La solución desarrollada por TMI permitió integrar un sistema adaptado a las necesidades de la planta, con una configuración optimizada para mejorar la formación de las capas, reducir incidencias logísticas y garantizar un funcionamiento continuo.
ILERPAL W: paletizado automático de alto rendimiento
El proyecto se basó en la instalación del ILERPAL W, un paletizador automático por capas especialmente indicado para líneas de ensacado que requieren alta capacidad, estabilidad y precisión.
Gracias a esta solución, Panificadora Conquense puede alcanzar producciones de hasta 1.200 sacos por hora, manteniendo una formación de palet sólida y homogénea. La configuración de capas solapadas permite mejorar la estabilidad de la carga y reducir riesgos durante el transporte, un aspecto fundamental en productos ensacados como la harina.
Además, el proyecto se desarrolló con una estrecha colaboración entre los equipos de Panificadora Conquense y TMI, incluyendo pruebas previas, validación técnica y acompañamiento durante la puesta en marcha.
Más estabilidad, menos incidencias y mayor continuidad
La automatización del paletizado ha permitido a Panificadora Conquense optimizar uno de los puntos críticos de su final de línea. La mejora en la estabilidad de los palets no solo impacta en la presentación final del producto, sino también en la seguridad logística y en la reducción de incidencias durante la manipulación y el transporte.
Entre los principales beneficios de la solución destacan:
- Mayor capacidad productiva en el final de línea.
- Palets más estables y consistentes.
- Reducción de incidencias logísticas.
- Mayor continuidad operativa.
- Mejora de la presentación del producto final.
- Automatización preparada para acompañar el crecimiento de la compañía.
Una solución alineada con la expansión de Panificadora Conquense
Fundada en 1936, Panificadora Conquense es una empresa familiar especializada en la producción de harinas de alta calidad. Su capacidad productiva y su presencia en mercados internacionales reflejan una trayectoria marcada por la evolución, la adaptación tecnológica y la búsqueda constante de eficiencia.
La colaboración con TMI demuestra cómo la automatización del paletizado puede convertirse en una herramienta estratégica para empresas harineras que buscan crecer, mejorar la fiabilidad de sus procesos y reforzar la calidad de su producto final.
Con este proyecto, TMI vuelve a poner de manifiesto su experiencia en soluciones de final de línea para el sector harinero, ofreciendo tecnología adaptada, soporte técnico cercano y sistemas diseñados para responder a las exigencias reales de la producción industrial.
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