Panificadora Conquense et TMI : automatisation et stabilité pour une palettisation hautement performante
Panificadora Conquense a misé sur l'automatisation de sa fin de ligne pour augmenter sa capacité de production, améliorer la stabilité des palettes et renforcer l'efficacité opérationnelle de son usine.
Pour ce faire, elle a fait confiance à TMI Bagging & Palletizing et au palettiseur ILERPAL W, une solution conçue pour garantir stabilité, fiabilité et continuité de la production.
Client
Panificadora Conquense
Entreprise familiale fondée en 1936 et spécialisée dans la production de farines de haute qualité. Elle dispose actuellement d’une capacité quotidienne de 500 tonnes et d’une présence internationale sur des marchés tels que les États-Unis, l’Allemagne, l’Irlande, les Pays-Bas, le Royaume-Uni ou la Corée.
Problématique
L’entreprise avait besoin d’augmenter sa capacité de palettisation et d’améliorer la stabilité des palettes afin de répondre à la croissance de la production et de garantir un transport sûr des sacs.
Solution
Une solution sur mesure a été développée, basée sur l’intégration du palettiseur automatique ILERPAL W de TMI Bagging & Palletizing.
Déroulement du projet
Le projet s'est caractérisé par
- Une collaboration continue entre les deux équipes
- Validation préalable par des tests FAT
- Mise en service rapide et efficace
- Un soutien technique constant tout au long du processus
- Une intégration adaptée aux besoins de production
Solution
La solution a permis :
- D'atteindre des cadences de production allant jusqu'à 1 200 sacs/heure
- D'améliorer la régularité de la palettisation
- D'augmenter la stabilité des charges
- De garantir un transport plus sûr
- D'optimiser l'automatisation de la fin de ligne
Solution sur mesure basée sur
ILERPAL W
Palettiseur automatique haute capacité conçu pour garantir stabilité, précision et continuité opérationnelle sur les lignes d’ensachage industrielles.
Caractéristiques de la solution
- Production pouvant atteindre 1 200 sacs/heure
- Grande stabilité de la palette
- Configuration optimisée des couches superposées
- Fonctionnement continu et fiable
- Réduction des incidents pendant le transport
- Service technique de proximité et spécialisé
Le résultat
Augmentation de la capacité et de la stabilité opérationnelle
- Augmentation de la capacité de production
- Amélioration de la stabilité des palettes
- Réduction des incidents logistiques
- Meilleure continuité opérationnelle
- Optimisation de la fin de ligne
- Amélioration de la présentation du produit fini
Valeur ajoutée
- Automatisation axée sur la croissance de la production
- Grande stabilité de chargement pour le transport
- Fiabilité et continuité opérationnelle
- Relation de confiance à long terme avec TMI
- Assistance technique de proximité tout au long du projet
- Automatisation en phase avec l'expansion internationale de l'entreprise Automatisation en phase avec l'expansion internationale de l'entreprise
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