Moulin Desgués автоматизирует процесс укладки на поддоны для повышения эффективности
Как традиционная мукомольная фабрика трансформирует свою деятельность, чтобы адаптироваться к росту объемов фасовки.
Внедрение автоматизированной системы паллетирования для повышения производительности, сокращения ручного труда и адаптации к растущему спросу на продукцию в мешках.
Заказчик
Moulin Desgués
Французская семейная мельница, основанная в 1891 году, специализирующаяся на производстве муки высокого качества для ремесленных пекарен, имеющая сертификат Label Rouge и приверженная высоким стандартам качества и близости к потребителю.
Задача
Необходимо было расширить производство, увеличив мощности и эффективность, сократив ручные процессы и обеспечив надежность операций, не ставя под угрозу качество и стабильность.
Решение
Разработка индивидуального решения с автоматизированной упаковкой в мешки и интегрированной конечной линией, а также стратегическое сотрудничество, направленное на создание добавленной стоимости.
Разработка проекта
Оптимизация как оборудования, так и конечного продукта.
- Адаптация оборудования к потребностям клиента
- Регулировка форматов мешков для повышения стабильности
- Адаптация завода (уровень пола)
- Индивидуальное обучение персонала
Решение
автоматизированная паллетизация
ILERPAL P
Декартов портал с роботизированным захватом
- До 420 мешков/час
- Высокая точность и стабильность
- Компактная конструкция для ограниченных пространств
Особенности проекта
- Интеграция с существующей линией
- Адаптация к форматам мешков
- Оптимизация схемы укладки на поддоны
Стратегическая возможность
- Внедрение отремонтированного оборудования в идеальном состоянии
- Сокращение времени и затрат по сравнению с новым оборудованием
Этот пример демонстрирует, как автоматизация не только повышает производительность, но и позволяет традиционным предприятиям адаптироваться к новым моделям потребления, не теряя при этом своей сущности.
Результат
Производительность, эргономика и эффективность
- Отказ от ручной паллетизации
- Снижение физической нагрузки на оператора
- Снижение рисков на рабочем месте
- Повышение производительности
- Оптимизация рабочего времени
Кроме того:
- Работу, для которой раньше требовалось два человека, теперь выполняет один
- Повышенная устойчивость поддонов
- Лучшая организация производственного процесса
Добавленная стоимость
Проект отличается:
- Постоянное техническое консультирование
- Способность выявлять реальные возможности (вторичный рынок)
- Полная адаптация к клиенту и продукту
“Мы очень рады, что больше не нужно вручную готовить поддоны. Это значительно экономит время и снижает физическую нагрузку”
— Nicolas Desgués
Если вы хотите прочитать полный текст успешного примера, вы можете скачать его в формате PDF.
Хотите автоматизировать паллетирование?
Наша команда поможет вам разработать решение, адаптированное к особенностям вашего предприятия.