TMI - bagging & palletizing

УПАКОВКА ПОЛИАМИДОВ, СОЕДИНЕНИЙ И СУПЕРКОНЦЕНТРАТОВ - ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОТОРЫЕ НУЖНО ИМЕТЬ В ВИДУ

сентября 08, 2021

В этой статье мы рассмотрим технические особенности упаковки в нефтехимической отрасли, и в частности, в секторе полимеров и технических смол.

Говорить о полиамидах, смесях и суперконцентратах, значит говорить о целом мире с безграничными возможностями. Говорить о «полимерах» в общем, всё равно, что говорить о «звёздах во вселенной» (тоже в общем). Это очень технический тип продукта, и в мире немного таких счастливчиков, которые в курсе о всех существующих материалах в этой области. Только каждый производитель досконально знает характеристики каждого своего продукта.

Поэтому, нет, в этой статье мы не будем вдаваться в подробности о том, какой раствор лучше подходит для каждого типа полиамида. Мы сосредоточимся на самых распространённых проблемах при упаковке полимеров и суперконцентратов, а также на тех технических решениях упаковочной линии, которые могут их устранить.

 

МАЛЕНЬКИЕ ПАРТИИ, ВЫСОКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Главное отличие производства технических смесей от производства полиолефинов (полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), ПЭВП и т.д.) состоит в объёме производства: специализация на производстве всё более технических материалов приводит к микронизации производства, что в свою очередь приводит к появлению большого количества небольших партий.

Если говорить в общем, речь идёт о партиях массой +/- 200 кг, которые после упаковки превращаются в 8 стандартных мешков по 25 кг. Это количество не даёт шанса на ошибку: точность имеет жизненно важное значение, и вам необходимо оснастить своё упаковочное оборудование системой дозирования, способной гарантировать её от первого до последнего производимого мешка. Это может быть, например, дозировка с помощью гравитации по весу брутто модели ILERPES BG, которая была разработана путём оптимизации высоты для достижения максимальной точности.

Вам интересно, как связаны высота и точность? Давайте посмотрим …

На точность взвешивания влияют несколько факторов: поведение продукта, потому что продукт, который идёт регулярным потоком (например, гранулы), или продукт, который имеет тенденцию к вздутию (некоторые порошки), это не одно и то же; плотность продукта, потому что чем выше плотность, тем задача становится сложнее; и высота столбца продукта, то есть расстояние между системой дозирования и внутренней частью мешка, в случае веса брутто, или между системой дозирования и весовым ковшом, в случае веса нетто.

Последний фактор имеет решающее значение для того, чтобы контрольные весы могли выполнять свою функцию прогнозирования и отсекать поток в точный момент, учитывая тот продукт, который остается в каналах циркуляции продукта. Чем меньше высота, тем выше точность отсечки потока и, следовательно, взвешивания.

 

ОЧИСТКА, ОЧИСТКА ... И СНОВА ОЧИСТКА

Ещё один аспект, который нужно учитывать/принимать во внимание при производстве технических материалов небольшими партиями - это гигиена. Если ваша компания производит суперконцентраты или другие технические материалы с очень специфическими и/или очень мощными характеристиками, то вы уже знаете, о чём пойдёт речь: перекрестное загрязнение для экструдера, это как еда после полуночи для гремлинов, может иметь разрушительные последствия!

Вот почему крайне необходимо применять протокол очистки после каждой смены партии. Но ой ... это напрямую влияет на оптимизацию производственной линии, потому что применение протокола очистки требует как временных, так и трудовых затрат (чистка, смена расходных материалов, и т.д.)

Как можно оптимизировать этот процесс, чтобы сократить время простоя и связанные с этим расходы? Поможет правильное оборудование:

  • Упаковщик должен быть сконструирован без углов, особенно в каналах циркуляции продукта. Таким образом, не будут скапливаться неконтролируемые остатки продукта.

 

  • Это оборудование включает в себя систему продувки каналов циркуляции продукта перед протоколом чистки: таким образом гарантируется, что не скопились остатки продукта, и сокращается время, необходимое оператору для выполнения этой задачи.

 

  • При лёгком доступе к оборудованию, процесс чистки значительно сокращается. В этих случаях очень рекомендуется применять концепцию tool-less, то есть без применения инструментов, на всех возможных частях упаковщика. Это сделает процесс упаковки в мешки более гибким.

 

ВЛАЖНОСТЬ: ВРЕДНО НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ КОСТЕЙ

Влага может проникать в полимеры разными способами: вместе с молекулами, из которых они состоят, находиться между составляющими или скапливаться на их поверхности. Особенно коварно впитывание влаги внутри гранул в случае гигроскопичных пластиков. Когда полимеры подвергаются воздействию температур при обработке, влажность во многих отношениях отрицательно влияет на эстетическое и функциональное качество конечного продукта (царапины, пузыри, структурные напряжения, разрывы и т. д.)

Чтобы этого не произошло, полиамиды должны быть надлежащим образом защищены во время транспортировки и хранения.

Как?

Прежде всего, вы должны выбрать технический мешок, который соответствует потребностям вашего продукта. На рынке существует множество производителей мешков на основе ламинированных комплексов ПЭ, ПЭТ, металлизированного ПЭТ, саранизированного ПЭТ, OПA, AПП, алюминия, и т.д. Убедитесь, что выбранный вами мешок может быть термически запечатан надлежащим образом и ваш поставщик полностью понимает ваши потребности. От типа мешка, фасованный или рулонный, вместе с номинальной производительностью, будет зависеть применяемая технология упаковки: ручной упаковщик, автоматический или типа FFS (Form-Fill-Seal).

Независимо от типа упаковщика, для защиты продукта действительно важно, чтобы система закрытия мешка полностью удаляла воздух и даже могла создавать инертную атмосферу, обеспечивая идеальную термосварку мешка (без возможности разрывов или утечек). Это достигается благодаря системам термосваривания с вакуумной трубкой, подобной той, которую вы можете увидеть в этом видео.

Кроме того, запайщик мешков с вакуумной трубкой, такой как ILERSEAL C, поможет достичь снижения затрат, поскольку он позволяет исключить системы и клапаны продувки мешков, которые требуют технических добавлений к мешкам.

 

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО

Одним из главных приоритетов нефтехимической промышленности является, и будет во всё большей степени оставаться, безопасность. Это включает в себя безопасность операторов, продукта, активов, недвижимости… ВСЕГО, что находится внутри и вне производственного предприятия.

Ключевым моментом для того, чтобы все задачи и движения находились под контролем в этих обстоятельствах, является стандартизация протоколов.

А если существуют протоколы, которые не нужно стандартизировать?

Автоматизация процесса упаковки может внести большой вклад в этом отношении: автоматический упаковщик для фасованных мешков со встроенной термосваркой, такой как ILERSAC H, или упаковщик типа FFS (Form-Fill-Seal), такой как ILERBAG H, представляет собой настоящий прорыв. На площади в около 15 м2 автоматическая упаковочная машина отвечает за приём / формирование мешка, его наполнение, термосваривание и укладку на выходную ленту.

Таким образом, эти процессы не требуют вмешательства человека, и операторы могут выполнять другие задачи, при выполнении которых они менее подвержены опасности

 

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

Мы уверены, что такие слова, как вторичная переработка, экологичность и знаменитое правило 3R, больше не похожи на китайскую грамоту. И именно сохранение окружающей среды стало величайшим вызовом для человечества в XXI веке.Поэтому большое значение имеет не только законодательство, регулирующее потребление пластмасс и их администрирование (особенно в Европейском Союзе), но и программы отрасли по предотвращению попадания пластмасс в окружающую среду, такие как “Нулевая потеря пластмассовых гранул OCS-Zero”.

Основная цель этой программы - контролировать риск рассеивания продукта на всех этапах производственно-сбытовой цепочки, включая наполнение мешков и обращение с ними. И именно здесь становится особенно актуальной необходимость в том, чтобы упаковочная машина была герметичным оборудованием, предназначенным для предотвращения потерь продукта в любой момент. А если они и происходят, то их можно обнаружить и восстановить.

Большой проблемой для будущих поколений станут тонны и тонны пластика, выбрасываемые в окружающую среду, наравне с нехваткой ресурсов для его производства. И этот вопрос всё больше беспокоит потребителей, которые всё больше осознают данную проблему и становятся более требовательными как к покупаемому продукту, так и ко всей цепочке создания стоимости. И это сказывается на промышленном производителе, которому необходимо сократить потребление пластика, начиная с оптимизации упаковки.

Одним из способов достижения этого может быть технология FFS, позволяющая максимально оптимизировать размеры мешков в зависимости от плотности и веса каждого продукта, для гарантии того, что был использован только минимальный необходимый материал для защиты продукта. Благодаря рабочим программам и настройкам формата, такие упаковщики, как ILERBAG H или ILERBAG HS, позволяют сократить количество тонн пластика, ежегодно используемых для упаковки вашего продукта.

Это сокращение означает не только экологическую устойчивость, но и большую прибыльность компании: чем меньше используется материала, тем ниже стоимость расходных материалов на единицу продукта.

 

ГОВОРЯ О ПРИБЫЛЬНОСТИ

Уверены ли вы, что конечная стадия вашей производственной линии позволяет достичь вам желаемой рентабельности инвестиций?

Низкая доступность оборудования может замедлить окупаемость ваших инвестиций. Важно обеспечить конечную стадию линии системой контроля, которая позволяет вам собирать данные, особенно показатели OEE (от англ. Overall Equipment Effectiveness - Общая эффективность оборудования), для проведения объективного анализа и выявления тех моментов, которые нуждаются в улучшении, как на уровне оборудования, так и процессов. Таким образом, вы можете принимать более обоснованные решения в отношении прибыльности компании на основе реальных данных.

Вы можете узнать больше об OEE и мониторинге в реальном времени в этой статье.

Вы хотите знать, как TMI может помочь вам добиться максимальной оптимизации процесса упаковки ваших продуктов и, таким образом, достичь ваших целей по улучшению? Свяжитесь с нами, и мы изучим ваш случай.

Следующая статья

EL CASO DE AGROPIENSO – DISEÑO E INSTALACIÓN DE UNA LÍNEA COMPLETA DE ENSACADO PARA PIENSO

октября 15, 2021

Agropienso, la cooperativa aragonesa fabricante de piensos, ha modernizado su final de línea con una ensacadora, un paletizador y una enfardadora de TMI. La confianza mutua entre las dos empresas ha sido la clave de éxito de este proyecto. José Enrique Calderón, Responsable de las Fábricas de Agropienso, nos cuenta su experiencia: