À PROPOS DE L'ENTREPRISE  

L’entreprise Melnitza Dechkov produit et vend de la farine et du son de blé. Elle est située dans la région de Pleven, connue en Bulgarie pour la qualité de ses cultures céréalières. Melnitza Dechkov est équipée de deux moulins, avec une capacité totale de 150 tonnes/jour. Le premier date de 2001 et le second a été construit en 2011, pour répondre à une demande croissante. 

Le moulin Dechkov se définit comme un partenaire à long terme, fiable et honnête envers ses fournisseurs et ses clients. 

Sa ligne de trituration est équipée de machines très efficaces pour le nettoyage et la préparation du blé, pour un produit fini de première qualité. Grâce à un processus de production partiellement automatisé, le moulin peut fabriquer différents types de farines, en s’adaptant aux spécifications de ses clients.  

Les farines et les sons finis sont ensuite expédiés en vrac, dans des sacs de différentes tailles (1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg ou 50 kg), en fonction du type de produit. Or, la ligne d’ensachage de Dechkov n’était pas automatique au départ.  

Nous avons rencontré le PDG de Melnitza Dechkov, Vladislav Dechkov, qui nous a parlé de son projet d’automatisation de fin de ligne, développé avec TMI et Avesto. 

LEURS BESOINS 

Avec des processus de production déjà automatisés, le moulin Dechkov voulait en toute logique automatiser sa fin de ligne, c'est-à-dire les étapes d’ensachage et de palettisation. Il a d’abord fallu identifier les principaux besoins dans ce domaine: réduction des coûts, hausse de la productivité et amélioration de la qualité de l’emballage.  

L’entreprise a ensuite délimité la portée du projet : il lui fallait un système d’ensachage et de palettisation compatible avec différents formats de sacs à valve (5, 10, 25 et 50 kg), afin de de conditionner un produit alimentaire tout en le protégeant.  

C’est avec cet objectif en tête que l’entreprise a commencé à étudier différentes possibilités. Mais ça n’a pas été chose facile, comme l’explique M. Dechkov : « Le problème était surtout le manque d’informations. On ne pouvait voir nulle part en Bulgarie une ligne en service semblable à celle dont on avait besoin. » 

Le moulin a alors pris contact avec l’entreprise Avesto pour obtenir des conseils et trouver une solution de fin de ligne. 

À PROPOS D’AVESTO ET TMI 

Fondée en 2005, la société d'ingénierie Avesto représente des entreprises industrielles d’envergure internationale et fournit différents types d’équipements, des services d’installation, des consommables et des pièces détachées dans toute la Bulgarie.  

Dans le cadre de son partenariat avec TMI, Avesto propose toute la gamme de produits TMI, largement utilisés dans trois secteurs industriels du pays : l’agriculture, l’exploitation minière et la transformation. Dès que le produit est prêt à être emballé, TMI propose des solutions d'ensachage adaptées à toutes sortes de produits aux comportements différents, des solutions de palettisation pour différents types de sacs et exigences de cadence, et des solutions de protection des palettes par banderolage. 

LA SOLUTION PROPOSÉE 

Avesto et TMI ont combiné leur expérience et leur savoir-faire pour mettre au point une solution capable de répondre aux exigences de Dechkov :  

1. ILERSAC VBF : une ensacheuse automatique pour sacs à valve, dotée du système ILERSONIC de scellage par ultrasons afin de protéger le produit des agents extérieurs. Cette machine s’adapte à des sacs de formats très différents, grâce à la goulotte de remplissage que l’on peut changer aisément en fonction du diamètre de la valve du sac.  

2. ILERPAL P: un palettiseur à portique automatique, extrêmement compact et rentable, qui offre d’excellents résultats de palettisation et des charges parfaitement stables.  

Le client a retenu la proposition d’Avesto, qui répondait parfaitement à ses besoins. « Avesto est le seul fournisseur à nous avoir proposé une machine capable d'emballer dans des sacs à valve de 5 kg, 10 kg, 25 kg et 50 kg. Et puis le prix et la capacité de la machine correspondaient à ce que l’on cherchait », explique M. Dechkov.  

Vous pouvez voir cette ligne en action sur cette vidéo.  

LES RÉSULTATS  

La ligne d’ensachage a été fabriquée en Espagne puis livrée en Bulgarie. La mise en service et le démarrage ont été réalisés par une équipe composée de techniciens de TMI et d’Avesto. Les techniciens d’Avesto ont travaillé sur place, tandis que leurs homologues TMI ont pu les assister à distance au moyen d’un dispositif de téléservice. Cette méthodologie a permis de contenir le budget, en évitant le déplacement de techniciens d'un pays à l’autre.  

Vous pouvez voir la ligne d’ensachage complète en fonctionnement sur cette vidéo.  

Selon M. Dechkov, la ligne d'ensachage et de palettisation a directement contribué à augmenter la productivité de l’usine et à améliorer la qualité de l’emballage : « on a pu augmenter la cadence horaire avec moins de personnel. Avec notre ancienne machine, on emballait 3,5 tonnes de sacs de 25 kg par heure avec 2 personnes. Et là, on est passé à 5 tonnes de 25 kg avec 1 seule personne ». 

Les perspectives de croissance se sont également améliorées pour l’entreprise bulgare : « On va sûrement gagner en flexibilité, pour mieux relever les nouveaux défis du marché », conclut M. Dechkov.  

TOUJOURS AUX CÔTÉS DU CLIENT 

Les solutions TMI peuvent contribuer à améliorer la production et l'efficacité de votre usine. Envie d’en savoir plus ? N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir des conseils en matière d’emballage.  

Vous pouvez également consulter notre réseau mondial de partenaires pour trouver un partenaire local dans votre région.  

Les producteurs de l’alimentaire ont une mission essentielle et incontournable : garantir la sécurité et la traçabilité de leurs produits sur toute la chaîne, depuis la production de chaque ingrédient jusqu’à la consommation du produit final.

Les installations et les équipements de travail en contact avec des produits alimentaires doivent remplir une série de conditions, qui sont recueillies dans différentes normes de sécurité alimentaire. Ces normes, auxquelles sont tenues de se plier les producteurs, constituent dans leur ensemble ce que l’on appelle la conception hygiénique.

Cet article décrit les fondements de la conception hygiénique et son importance dans le secteur alimentaire.

DÉFINITION DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE

La conception hygiénique revêt une grande importance dans la construction des installations et des équipements. Pour le secteur alimentaire, où la sécurité et la santé des consommateurs sont une priorité, il s’agit d’une pratique systématique.

Son but est d’éviter à tout prix que les aliments entrent en contact avec des contaminants physiques, chimiques ou microbiologiques. Il s’agit donc de minimiser toute source de contamination possible, en la gardant toujours à vue et en facilitant son nettoyage.

CONCEPTION HYGIÉNIQUE ET CADRE RÉGLEMENTAIRE

Afin de garantir les conditions d’hygiène nécessaires lors de la production, des normes ont été instaurées au niveau de chaque pays pour définir les critères à suivre et les mesures à adopter pour concevoir des installations et des équipements de travail sûrs.

Au sein de l’Union européenne, le cadre juridique est défini par la Directive 2006/42/CE relative aux machines, ainsi que le règlement (CE)1935/2004 s’appliquant aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments, la législation européenne en matière d’hygiène et la législation en vigueur dans chaque État membre. Par ailleurs, les normes techniques ISO 14159 et EN 1672-2 doivent être prises en compte. Tous ces textes définissent les conditions requises pour les matériaux, les surfaces, les liaisons, le drainage des jus, la contamination et la facilité de nettoyage.

Il faut également souligner le rôle fondamental de l’organisme européen EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group), qui accompagne les législateurs, en assurant la définition et la diffusion des normes de conception hygiénique et la certification des équipements.

Hors de l’UE, on trouve d’autres réglementations de référence en la matière. Aux États- Unis, les normes sanitaires sont celles définies par l’organisme 3-A, la National Sanitation Foundation (NSF), le Secrétariat aux produits alimentaires et pharmaceutiques (FDA), les bonnes pratiques de fabrication (GMP) et le système HACCP d’analyse des risques — points critiques pour leur maîtrise. Au Royaume-Uni, ces questions relèvent du British Retail Consortium (BRC).

Le cadre normatif établi par ces organismes et ces systèmes donne lieu à ce que l’on appelle la conception hygiénique, qui constitue une tentative de répondre aux exigences fixées par les différents textes.

Certaines directives permettent d’accréditer la conception hygiénique et de délivrer des certificats, à condition que les exigences de conception hygiénique soient remplies et que les tests de propreté établis soient passés avec succès.

PRINCIPES DE BASE DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE

La conception hygiénique consiste essentiellement à éviter l’accumulation de saletés sur toutes les surfaces, en les rendant visibles et aptes à l’inspection, à garantir un nettoyage facile et à veiller à ce que l’environnement de production (y compris le sol) soit toujours en bon état, pour ne pas contribuer à une éventuelle contamination.

Afin de garantir une construction adéquate des machines installées dans les lignes de production alimentaire et de tous leurs composants, la conception hygiénique intervient dans la définition des matériaux, des procédés, du traitement de surface, des techniques d’assemblage et de la morphologie des pièces elles-mêmes.

Ainsi, la conception hygiénique repose sur une série de critères définis comme suit :

• NETTOYAGE ET DÉSINFECTION : les installations, les machines ou les surfaces doivent pouvoir être nettoyées convenablement, en éliminant les saletés susceptibles de provoquer l’apparition de micro-organismes. Leur conception doit donc faciliter l’accès aux fins de nettoyage.
• ACCESSIBILITÉ : l’installation doit être facilement démontable sans outil pour permettre l’accès à toutes les zones à désinfecter, dans la mesure du possible et notamment pour faciliter le drainage des jus lors d’un nettoyage humide.
• SURFACES : elles doivent être résistantes aux aliments et à la corrosion provoquée par les processus de nettoyage, en évitant dans la mesure du possible le recours à des revêtements de surface qui peuvent être une source de contamination. Il faut donc opter pour des surfaces lisses, avec un minimum de rugosité. Afin d’éviter les zones mortes, les surface ne doivent pas contenir de liaisons ou de fissures où pourraient s’amonceler la saleté, en utilisant pour cela les techniques de liaison adéquates.
• MATÉRIAUX : leur choix est essentiel à la conception. La priorité est donnée aux matériaux résistants à la corrosion, non toxiques, faciles à nettoyer et qui préviennent la prolifération de micro-organismes. L’acier inoxydable constitue en général la meilleure option. Toutefois, ce matériau peut être sujet à la corrosion dans les environnements chimiquement agressifs (quand on utilise des produits de nettoyage qui contiennent des chlorures, par exemple). Dans ces cas-là, il est recommandé d’utiliser des plastiques conformes à la réglementation FDA ou au règlement UE n° 10/2011, c’est-à-dire aptes à entrer en contact avec les denrées alimentaires. Le recours à des plastiques détectables par détecteur de métaux est également recommandé.

En tenant compte de tous ces critères, il faut identifier sur chaque projet les surfaces qui entrent effectivement en contact avec le produit, afin d’évaluer les risques et déterminer la conception hygiénique à appliquer sur chaque zone.

LES AVANTAGES DE LA CONCEPTION HYGIÉNIQUE

En adoptant les principes de la conception hygiénique dans la mise en place des installations de production et dans les exigences de construction des équipements, on obtient les avantages suivants :

• SÉCURITÉ ALIMENTAIRE : le principal objectif pour les producteurs de l’alimentaire est de garantir des conditions de production hygiéniques, favorisant le respect des normes de sécurité et garantissant la sécurité des consommateurs.
• RÉDUCTION DES COÛTS : sur n’importe quelle installation de production, les temps d’arrêt pour nettoyage réduisent le rendement et augmentent les coûts (de personnel, d’énergie et de contrôle qualité). Bien que la conception hygiénique suppose un plus gros investissements lors de l’achat des équipements, le coût total de propriété (TCO - total cost of ownership) s’avère inférieur à long terme. Cela s’explique par la réduction des temps de nettoyage, de la consommation d’énergie, des frais de personnel, ainsi que par une plus grande conformité aux directives et aux normes, qui se traduit par une sécurité accrue pour le consommateur.
• RÉDUCTION DE L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL : en optimisant le processus de désinfection, la conception hygiénique entraîne une baisse de la consommation d’énergie, d’eau et de produits de nettoyage.

APPLICATION SUR LES LIGNES D’ENSACHAGE

TMI a conçu et fabriqué de nombreuses lignes d’ensachage, de palettisation et de banderolage pour le secteur alimentaire à l’échelle mondiale, en tenant compte des principes de la conception hygiénique. Dans le but d’aider les producteurs alimentaires, nous avons développé des solutions qui apportent les améliorations suivantes :

FACILITÉ DE NETTOYAGE ET DE MAINTENANCE

Au cours du processus d’ensachage, les surfaces revêtent une importance vitale en termes de sécurité alimentaire à un point particulier : le dosage. À ce stade, les surfaces sont totalement en contact avec le produit. Il est donc essentiel de garantir un nettoyage facile et rapide du point de dosage.

Pour cela, TMI a mis au point une série d’applications qui améliorent la maintenance pendant le dosage du produit :

• • Dosages démontables : qu’il s’agisse d’un dosage par bande ou par vis sans fin, nos systèmes sont entièrement démontables sans outil. Les opérateurs peuvent ainsi mener à bien leurs activités de nettoyage et d’inspection, de façon rapide, efficace et exhaustive.
  • Cycles de nettoyage à l’eau automatiques : à l’aide de boules de pulvérisation, de raccords waterproof aux systèmes de collecte de l’eau et de systèmes de séchage à l’air, il est possible d’enclencher des cycles de lavage à l’eau automatiques depuis le panneau IHM de l’ensacheuse elle-même, optimisant ainsi au maximum les temps de nettoyage.
  • Vis inclinées : facilitent le drainage de tous les jus utilisés lors des cycles de nettoyage.
  • Absence de recoins : tous les dispositifs de dosage sont conçus pour éviter la présence de recoins où peut s’accumuler le produit, avec des bords ouverts et visibles, des liaisons soudées de façon étanche et aucun bord horizontal.

DES INSTALLATIONS PROPRES ET SÛRES

Outre le dosage, il existe de nombreux autres facteurs et points de la chaîne d’ensachage où la conception hygiénique est essentielle pour garantir la sécurité des produits alimentaires destinés à la consommation :

• • Les matériaux : TMI peut adapter les matériaux de construction de ses ensacheuses aux exigences du client et à ses méthodes de nettoyage. Nos ensacheuses peuvent être fabriquées en acier inoxydable, entièrement ou en partie. Pour les éléments incompatibles avec l’acier pour des raisons techniques, comme les tuyaux flexibles de décharge du produit, les bouches d’ensachage télescopiques ou les convoyeurs à mailles, nous avons recours à des plastiques conformes à la réglementation FDA.
  • Minimiser l’accumulation de produit : sur les surfaces planes en particulier, les résidus de produits ou de poussière s’accumulent et peuvent alimenter les micro-organismes. Pour éviter leur prolifération, TMI applique aux constructions hygiéniques les critères de l’EHEDG, comme la construction en losange (diamond shape), qui évite toute accumulation grâce à l’inclinaison des angles. Les surfaces de contact entre les composants sont également réduites au strict minimum. C’est le cas du câblage, disposé sur des chemins de câble de sorte à en faciliter l’accès et le nettoyage sans rien démonter, en privilégiant la position verticale plutôt que l’horizontale.
  • Nettoyage facile de l’environnement de la ligne : les ensacheuses, ainsi que tous les convoyeurs de sacs et de palettes, ont un minimum de supports au sol, ce qui facilite une bonne hygiène à proximité de la ligne d’ensachage. Par ailleurs, il est possible de les équiper de pattes cylindriques en acier inoxydable.
  • Armoires électriques séparées : en installant l’armoire électrique dans une autre pièce, on peut effectuer les cycles de lavage à l’eau tout en maintenant la sécurité de la pièce où se trouve l’ensacheuse. Cela permet également de maintenir une hygiène maximale quand l’ensacheuse se trouve dans une salle blanche. Il est possible d’intégrer différents degrés de protection IP aux armoires et/ou de prévoir une inclinaison de la partie supérieure des armoires si le client le souhaite.

TRAÇABILITÉ

Au-delà des dispositions de la directive en la matière et du concept de conception hygiénique, il s’avère souvent nécessaire d’intégrer des systèmes de détection des métaux le long de la ligne, ainsi que des trieuses pondérales, afin de garantir la sécurité du produit emballé à tout moment. Ces systèmes de détection peuvent être reliés à des alarmes qui avertissent les opérateurs sur le moment, ainsi qu’à des systèmes de collecte des données, qui permettent au fabricant d’obtenir des données en temps réel sur la conformité des unités produites.

QUELQUES EXAMPLES...

Ces solutions ont notamment été appliquées à la conception des machines suivantes : ILERBAG HC, une ensacheuse FFS tubulaire conçue pour les secteurs requérant un niveau d’hygiène élevé ; un système de dosage par vis sans fin et pesée nette pour glucose pour le secteur pharmaceutique ; ou encore le tout dernier développement de TMI : ILERBAG V pour le secteur alimentaire, une ensacheuse VFFS conçue pour répondre aux exigences des producteurs de sucre et de chocolat.

CRÉEZ LE BOUT DE LIGNE HYGIÉNIQUE QUI CONVIENT À VOS BESOINS

Chez TMI, nous sommes conscients que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous évaluons au cas par cas les exigences d’hygiène, afin d’apporter des solutions adaptées aux particularités du client. Pour en savoir plus sur les solutions TMI, n’hésitez pas à nous contacter via le configurateur de devis. Nous serons ravis de vous aider !

À PROPOS DE L’ENTREPRISE

Moulin Desgués est né en 1891 lorsque M. Philidor Desgués est devenu artisan meunier au moulin de Bazoges. La famille a acquis plus tard, en 1949, le moulin d’Acigné, en Bretagne, lui donnant le nom de Moulin Desgués, où se déroule l'activité productive de l'entreprise. Aujourd’hui, l’entreprise est dirigée par David et Nicolas Desgués et reste donc une entreprise indépendante et familiale.

L’activité principale de Moulin Desgués est la fabrication de farine pour les boulangeries artisanales en France, livrée exclusivement dans un périmètre de 200 km. La proximité avec le client est l'un des trois piliers des valeurs de l'entreprise. Les autres sont la production d'un produit haut de gamme et l'attention portée à l'origine du blé, qui est toujours 100% français.

Et en effet, le but de l’entreprise est de produire une farine plus haut de gamme par rapport à ce que l’on pouvait faire avant : Moulin Desgués est certifié comme Farine de tradition LABEL ROUGE. Pour ce label, des audits sont effectués chaque année, et les farines analysées très régulièrement pour en vérifier la qualité.

LEURS BESOINS

Auparavant, les ventes de farine était réparties entre 50 % en sacs et 50 % en vrac, comme il est d'usage dans le secteur. Mais depuis 5 ans environ, la tendance a considérablement évolué pour être aujourd’hui à un ratio de 80-20% au profit des sacs. La principale raison en est que les boulangers sont de moins en moins disposés à investir du temps et des efforts dans l'assainissement des silos à farine, s'ils ont la possibilité d'acheter un produit en sacs qui a le même rendement.

Ainsi, aujourd’hui quasiment toute la farine est vendue en sacs de 25 kg, ce qui entraine le besoin de palettiser le produit conditionné.

Moulin Desgués avait déjà une ensacheuse manuelle TMI, modèle ILERFIL ANS, avec un dosage à poids net et vis-sans-fin, installée en 2014. La palettisation se faisait pourtant à la main, ce qui, avec la croissance de la demande de sacs, prenait beaucoup plus de temps et était contraignant pour les salariés du Moulin. C’est ainsi que pour les soulager, on a identifié le besoin d’acquérir un palettiseur automatique.

POURQUOI TMI ?

Nicolas Desgués avait très clairement défini son besoin de fin de ligne, et a donc contacté TMI qui avait déjà fabriqué et installé l’ensacheuse dont il est toujours très satisfait. Il déclare : « J’ai rencontré Gérard Martinez au salon Vrac Tech du Mans. Je le connaissais depuis l’installation de notre ensacheuse. Nous avons discuté de mon nouveau projet de palettiseur. »

LA SOLUTION TMI

En analysant les besoins du client, l’espace disponible ainsi que les conditions de production et de travail, les techniciens ont considéré que la solution la plus adaptée pour le Moulin Desgués était l’ILERPAL P : un palettiseur cartésien de sacs à portique avec une pince robotisée qui peut palettiser jusqu’à 420 sacs/heure. Il s’agit d’une installation simple garantissant une haute précision. La machine robuste et rentable, est également très compacte, et peut facilement être placée dans une entreprise, même dans de petits espaces. ILERPAL P palettise des sacs de 5 à 50 kg, offrant flexibilité et rapidité pour les changements de sacs.

On a tout d’abord proposé ce palettiseur à Moulin Desgués : une machine neuve, comme il est d'usage pour TMI dont l’activité consiste à fabriquer des machines. Mais au même moment, un client de TMI en Espagne a décidé d'augmenter sa capacité de production avec un palettiseur modèle ILERPAL H, et a mis en vente son ILERPAL P existant.

Comme il correspondait à une configuration similaire à celle dont Moulin Desgués avait besoin, TMI a vu une bonne opportunité pour ce client et le lui a fait savoir. Nicolas Desgués nous en parle : « D’abord, nous avons reçu une offre pour un palettiseur ILERPAL P neuf, puis on nous a proposé un palettiseur du même modèle d’occasion. C’était une très bonne affaire, car le palettiseur était très récent et en parfait état. »

DÉROULEMENT DU PROJET

Le palettiseur mis en vente par le client espagnol était adapté aux semences et nécessitait certaines modifications. Moulin Desgués a été informé que cela prendrait un certain temps, mais bien moins que pour fabriquer une machine neuve.

De plus, il fallait faire des aménagements au moulin afin de pouvoir y placer le palettiseur : « Il a fallu lever le niveau du sol à l’endroit où devait être placé le palettiseur pour prévenir le risque d’inondations. »

Entre-temps, TMI a adapté le fonctionnement de la machine aux sacs du client, et il a été établi que tous les formats de sacs ne fonctionnaient pas bien : certains formats de sac ne permettaient une bonne stabilité de la palette pendant le transport.  C'est ainsi que le client nous explique :

« Lors des essais que nous avons réalisés dans l’usine de TMI, on nous a prévenus qu’il y avait un inconvénient à garder les sacs les plus courts. Dans les faits c’était vrai, donc on a bien vu que on avait besoin de changer le format du sac pour que la palette tienne bien et arrive à sa destination sans encombre. »

Ainsi, on a adapté et standardisé les mesures du sac, en obtenant une majeure stabilité avec des sacs qui font tous la même longueur et assurant que les palettes soutiennent bien pendant le transport.

Lorsque le palettiseur a été prêt à être installé chez le client, ce sont les techniciens du service après-vente de TMI qui sont entrés en scène. Selon Mr. Desgués, la mise en service c’est très bien passée : « Nous nous sommes bien entendus avec les techniciens de TMI qui sont très professionnels. Ils sont à l’écoute de nos besoins et ont accepté de faire de petites modifications sur place… La formation était très adaptée à notre utilisation. Les techniciens ont bien pris le temps de nous expliquer comment utiliser le palettiseur d’une manière optimale. »

RÉSULTATS DU PROJET

La ligne complète d’ensachage et de palettisation est en fonctionnement depuis 4 mois chez Moulin Desgués. Ce n’est pas beaucoup à l’échelle de la durée de vie d’une machine, mais les résultats obtenus par le client sont déjà excellents : « C’est exactement ce que nous attendions, et surtout nous sommes très soulagés de ne plus devoir réaliser les palettes à la main. Nous avons également ajusté quelques réglages de la mosaïque comme le technicien de TMI nous l’a appris. »

En plus d'une réduction significative des risques pour la santé sur le lieu de travail, car « il y a moins de fatigue au niveau des articulations et du dos », le client a pu expérimenter une grande optimisation du travail et une forte augmentation de la productivité : « Cela nous fait gagner beaucoup de temps : une seule personne suffit, alors que 2 personnes étaient nécessaires auparavant. Cela permet de libérer du temps pour faire autre chose dans l’entreprise. »

TOUJOURS AUX CÔTÉS DU PRODUCTEUR

L’une des valeurs principales de TMI est d’accompagner le client dans le processus de définition de la ligne d’ensachage et dans la prise de décisions. Ici, TMI a identifié une très bonne opportunité pour ce client et lui a fourni le support technique nécessaire pour installer avec succès un palettiseur qui a répondu à ses attentes et couvert ses besoins à 100 %.

Envie de savoir comment TMI peut vous aider à améliorer la productivité de votre ligne de production ? Contactez-nous à travers ce formulaire pour obtenir des conseils adaptés à vos besoins ! 

Une société technologique comme TMI, qui développe des solutions pour des industries diverses, doit de temps en temps faire face à des projets exigeants qui représentent l’opportunité de faire un saut qualitatif.

Grâce à l’expérience et le savoir-faire que TMI a gagné en travaillant des projets pour l’industrie alimentaire, associés à l’expérience préalable du client, on a pu développer une ensacheuse assez précise et efficiente concernant les processus de nettoyage essentielles et inhérents à cette industrie. 

Celui était le défi pour TMI :

Le client avait besoin d’une solution pour ensacher un produit hygroscopique et instable (lactate sodique) pour l’industrie alimentaire, ce qui implique une routine de nettoyage stricte. En outre, le cout de production du produit et sa valeur du marché exigeaient la plus haute précision dans le dosage. 

Un aspect clé de ce projet était le fait qu’il fallait éviter à tout prix les pertes de produit pendant le processus d’ensachage. En plus, la structure de la machine devait être conçue pour empêcher les tas du produit à tous les niveaux.

L’expérience du client jusqu’au moment montrait qu’il fallait améliorer le processus continu de nettoyage afin de réduire l’oxydation, la détérioration et l’entretien ultérieur.

Le client ensachait son produit avec le système HFFS et demandait de le maintenir, dès que cette technologie lui permet de continuer à utiliser les consumables standardisés et adoptés internement, qui protègent le produit de l’humidité atmosphérique.

La sale climatisé ou l’ensacheuse devait être placée est assez réduit afin de diminuer les coutes électriques du client.  

Celle-ci est la solution de TMI :

Au vu de ce scénario, TMI a développé l’ILERBAG HC : Cette ensacheuse FFS spéciale a été conçue pour être complètement lavable, peut être manipulée manuellement sans des outils et est hautement précise, sure et compacte.

TMI a conçu et fabriqué une solution pour un grand producteur international de sucre, qui avait besoin d’ensacher deux produits très différents en termes de comportement. En alliant l’expertise avancée de nos ingénieurs produits à l’expérience du client, nous avons mis au point cette solution qui permet de conditionner deux types de sucre avec une seule ensacheuse.

Les besoins du client

Le client produit principalement deux types de sucre : de la cassonade, à la texture onctueuse, collant et difficile à manipuler, et du sucre granulé moyen, qui a un tout autre comportement et qui tolère un dosage par gravité.

Jusqu’à présent, le client avait recours à une ensacheuse semi-automatique à bande et à pesée brute, qui n’était pas spécialement conçue pour la cassonade. Cela entraînait une perte importante de produit, qui se traduisait au final par la mise au rebut de centaines de kilos de produit. L’un des principaux objectifs était donc de réduire cette perte.

L’espace alloué par le client pour ce processus automatisé était restreint et ne permettait pas l’installation de deux ensacheuses. Il fallait donc une seule machine capable de traiter les deux produits.

Pour conditionner deux produits différents, il fallait prendre en compte un autre aspect important : les conditions de stockage en fonction de leurs caractéristiques respectives. La cassonade doit être conservée dans un sac hermétique avec un minimum d’air, afin de préserver ses propriétés plus longtemps. Au contraire, le sucre granulé moyen a besoin d’un récipient transpirant pour éviter la formation de grumeaux.

Par ailleurs, le sucre étant un produit alimentaire, des mesures d’hygiène rigoureuses doivent être appliquées. Le nettoyage fréquent à l’eau ainsi que le séchage exhaustif de toutes les parties en contact avec le produit ont donc été déterminants. Dans sa conception, la solution devait en effet inclure des finitions alimentaires, comme les parties en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 304 ou certifiées FDA.

Il fallait par ailleurs garantir une cadence nominale minimale de 7 sacs/minute, et une vitesse maximale de 10 sacs/minute dans des sacs de 20 kg de film FFS.

La solution de TMI

TMI a proposé au client l’ensacheuse à partir d’une bobine de film ILERBAG V, en tenant compte du besoin d’installer une ensacheuse automatique avec la technologie FFS.

Après avoir effectué les tests pertinents dans le laboratoire de TMI (ILERLAB), nous avons vite vu que ce projet requérait deux dosages différents : par gravité et par bande transporteuse. Cela a logiquement abouti à la conception d’une ensacheuse capable d’alterner les deux dosages, avec les fonctionnalités suivantes :

• Conditionner 2 produits avec une même ensacheuse
• Garantir un encombrement minimum
• Alterner les cycles de remplissage et de nettoyage
• Remplir des sacs hermétiques ou respirants, en fonction du produit, avec une seule machine.

C’est sur ces principes que repose la conception de ILERBAG VNGT

ENSACHEUSE MOBILE

Changement de position facile et précis : l’ensacheuse ILERBAG VNGT se déplace d’un dosage à l’autre grâce à un système de guidage supérieur, doté de trois positions : deux pour placer l’ensacheuse sous chaque unité de dosage, et une troisième pour des tâches de maintenance.

Connexions automatiques : une fois que la machine se place sous l’une des unités de dosage, le mécanisme de connexion s’active. Au moyen d’un cylindre pneumatique et de connexions flexibles, le mécanisme est abaissé, enclenché puis fixé à l’ensacheuse de façon entièrement automatique.

HYGIÈNE

Un nettoyage à l’eau, simple et rapide : il s’agit d’un système de nettoyage automatique, dont les circuits internes sont équipés de boules de pulvérisation stratégiquement placées, qui injectent de l’eau chaude sur toutes les surfaces internes du système de dosage. L’eau est ensuite évacuée, au moyen d’un système de collecte, et acheminée vers le point de drainage à travers un circuit muni de joints étanches. Activé par recette de façon automatique, ce cycle dure 5 minutes. Pour finir, un cycle de séchage à l’air s’enclenche, ce qui prépare les surfaces à entrer en contact avec le produit.

Supports minimums au sol : grâce au système de guidage supérieur, la machine n’est en contact avec le sol que lors des opérations d’ensachage.

Minimisation des pertes : un système de double raclage permet d’optimiser le conditionnement. Pendant le remplissage, le produit resté collé à la bande transporteuse est récupéré dans la benne de pesage. Cela permet de réduire au maximum les pertes qui se produisaient en permanence sur le système installé auparavant par le client.

FLEXIBILITÉ

Pour le conditionnement : la même ensacheuse se charge de faire le vide pour obtenir des sacs hermétiques pour la cassonade et de percer les sacs avec le système de perforation intégré à l’ILERBAG VNGT.

Pour l’opération : tandis que l’ILERBAG VNGT travaille sous l’une des unités de dosage, il est possible d’activer le cycle de nettoyage de l’autre unité, ce qui permet d’optimiser à la fois le fonctionnement et l’hygiène du processus.

SIMPLICITÉ ET SÉCURITÉ D’OPÉRATION

Fonctionnement sans outil : grâce à leur conception, les deux unités de dosage sont entièrement démontables sans outil. C’est aussi le cas du système de changement de bobine, du tube conformateur et du système de perforation.

Changement de position en toute sécurité : le changement de position s’effectue au moyen d’une boîte à boutons-poussoirs avec un dispositif de veille automatique, qui assure la sécurité autour de la machine pendant l’opération.

Connexions rapides : Les connecteurs Harting permettent de modifier en toute simplicité la position des bandes transporteuses de sortie des sacs, avec un raccordement rapide de tout le câblage.