LES CLÉS DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE EN FIN DE LIGNE

17 h 30, un vendredi quelconque... Une alarme se déclenche, la ligne d’ensachage s’est arrêtée. Et tandis que le technicien détecte la panne et change la pièce qui rendait l’âme depuis plusieurs jours, vous êtes contraints d’arrêter la production. On est aux portes du week-end et lundi, il faut entrer les commandes, pas le choix ! Or, ces tâches de réparation ont réduit le taux de production, et il va falloir récupérer le temps perdu à coup d’heures supplémentaires.

Qui a envie de se retrouver dans une situation pareille ?

Le coût d’opportunité d'un arrêt non prévu est incalculable. Il faut donc envisager la maintenance comme un besoin stratégique pour l’entreprise et se doter d’un plan de maintenance préventive, dont le principal objectif est de prévenir les situations d’urgence qui nuisent à la production et d’optimiser l’efficacité opérationnelle.

Envie d’en savoir plus ? Lisez la suite :

LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE, QU’EST-CE QUE C’EST ?

La maintenance préventive consiste surtout à planifier et à exécuter les actions nécessaires pour prévenir les pannes et réduire la probabilité d'une défaillance sur un actif, pour que l’installation continue à fournir les prestations pour lesquelles elle a été conçue. Elle est recommandable pour les actifs indispensables au fonctionnement normal de la production.

La maintenance préventive regroupe une série d’interventions qui consistent à analyser les problèmes existants sur une machine, tout en effectuant différentes actions : réglage des capteurs et des mécanismes internes, remplacement des consommables (filtres, ventouses, etc.), tâches de nettoyage, graissage des guides, des chaînes et des roulements, centrage et tension des courroies, etc.

On distingue différentes méthodes de maintenance préventive :

• En fonction du temps : on planifie des révisions de façon périodique (trimestrielles ou semestrielles, par exemple), indépendamment du travail réel de l’installation.
• En fonction de l’usage : les révisions sont menées en fonction du travail effectué par l’installation. Par exemple, tous les x cycles de production, tous les x sacs produits.
• Par prédiction : sur les installations équipées de modules de mesure OEE et d’intelligence artificielle, on peut prédire le moment où certaines pièces de la machine requièrent une maintenance, à partir des données et des indicateurs obtenus. Cette méthode est associée à l’industrie 4.0 car elle requiert un niveau d’informatisation élevé.
• Par prescription : les pannes sont anticipées au moyen d’actions récurrentes de contrôle et de veille. Les réparations sont programmées à l’avance, pour éviter qu’un dysfonctionnement n’aboutisse à une panne.

À QUOI SERT UN PLAN DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE ?

La maintenance préventive augmente la durée de vie utile des équipements, en réduisant les coûts de maintenance à court et à long terme. En effet, quand on assure que les machines restent dans de bonnes conditions de fonctionnement, propres et bien réglées, leurs mécanismes et leurs composants ne souffrent pas autant d’usure et les prestations pour lesquelles elles ont été conçues durent plus longtemps. La maintenance préventive est donc un moyen très efficace de garantir un bon fonctionnement des points critiques de la ligne de production et de rallonger sa vie utile.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE ?

Un plan de maintenance préventive dûment structuré et exécuté peut apporter de nombreux avantages à votre entreprise, parce qu’il...

AUGMENTE

• La disponibilité de vos machines et de vos lignes d’ensachage, pour tenir les cadences et satisfaire les commandes de vos clients.
• La fiabilité des équipements, ce qui vous permet de réaliser de meilleurs pronostics de production et de réduire les retards.
• Le rendement de la production, ce qui se traduit également par un meilleur retour sur investissement (ROI)
• La sécurité et la commodité des opérateurs, en réduisant la probabilité d’accidents, ainsi que la poussière et les bruits ambiants qui peuvent être gênants, voire nocifs pour les travailleurs.

RÉDUIT

• Les dépenses en maintenance corrective et en grosses réparations, qui se font souvent dans des situations d’urgence ; avec tous les coûts supplémentaires que cela implique.
• Les dépenses générées par les pannes spontanées, y compris le coût d’opportunité.
• Les arrêt de production imprévus, qui peuvent compromettre les contrats et les accords passés avec vos clients.
• Les pertes de produit, qui dans le cas des produits de valeur, peuvent également entraîner des pertes économiques.
• Les heures supplémentaires des travailleurs : si les taux de production correspondent aux objectifs, plus besoin de compenser les heures perdues.

Pour reprendre notre introduction : aucun fabricant ne veut se retrouver dans une situation d’urgence, avec son usine en arrêt au moment le moins opportun. C’est pourquoi il est indispensable de se doter d'une méthodologie permettant de réduire le pourcentage de pannes spontanées et de périodes d'arrêt (downtime), et d’augmenter la disponibilité réelle des machines tout en renforçant la sécurité dans l’usine.

Pour vous aider à tirer au mieux parti des avantages de la maintenance préventive, voici quelques conseils pour augmenter l’efficacité de votre site :

8 CONSEILS POUR APPLIQUER LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE DANS VOTRE USINE

1. Planifiez :

La première chose à faire pour mener une maintenance préventive pertinente, c’est de se doter d’un PLAN. Pour l’élaborer, vous devez tenir compte des ressources (humaines et budgétaires) dont vous disposez et de toutes les parties critiques de la ligne. La confection d’une matrice de criticité vous aidera à déterminer les actifs les plus cruciaux. Si vous avez une ligne d’ensachage TMI, vous pouvez consulter le tableau de maintenance préventive joint à notre documentation, où est indiquée la fréquence à laquelle il faut réviser, graisser, régler et nettoyer les différentes pièces composant les machines (hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle, semestrielle ou annuelle).

Il faut savoir qu’avec un bon plan de maintenance préventive, vous consacrerez à peine 10 % du temps de maintenance à des actions réactives. Autrement dit, si vous élaborez un plan réaliste et que vous vous y tenez, vous gagnerez du temps à terme.

2. Utilisez des listes de contrôle :

Pour garantir une maintenance adéquate de toutes les pièces, ensembles et sous-ensembles des machines d’ensachage et de palettisation, il peut être utile de disposer d'une liste de contrôle (checklist), qui vous donnera une vue d'ensemble. Elle vous servira de guide de maintenance et vous pourrez également y consigner toutes vos observations afin de prendre des mesures immédiates ou en tenir compte lors du prochain contrôle.

Les techniciens de TMI qui effectuent la maintenance préventive disposent d'une liste de contrôle pour réviser chaque machine. En fonction de ce qu’ils observent lors de leur inspection, ils notent les pièces ou les composants qui requièrent un remplacement et remettent la liste au client pour que celui-ci puisse se procurer les pièces nécessaires aux maintenances ultérieures.

3. Optimisez vos stocks :

Pour que les interventions de maintenance préventive, et les réparations de nature réactive, soient le plus efficaces possibles, il faut faire en sorte d’avoir en stock les pièces les plus susceptibles d’être changées. Veillez également à disposer des pièces détachées nécessaires avant les interventions de maintenance, notamment si vous faites venir un technicien externe. Cela vous permettra de faire des économies en évitant des interventions supplémentaires.

Avec un stock de pièces critiques et de modules préassemblés, on peut réduire à quelques heures, voire à quelques minutes, un arrêt qui aurait pu durer plusieurs jours s'il avait fallu attendre la livraison d'une pièce par le fabricant. 

Le service de pièces détachées de TMI peut vous aider à garder à jour votre stock de pièces détachées, pour effectuer une opération de maintenance ou réparer une panne sans avoir à attendre la livraison d’une pièce. 

4. Basez vos décisions sur des informations réelles :

Les informations fournies par le module OEE orientent votre prise de décision. L’OEE représente le temps de productivité réel d’une ligne. En général, on considère que 85 % constitue un très bon taux de disponibilité, de rendement et de qualité, et qu'un résultat inférieur à 60 % indique le besoin de prendre des mesures corrective. Quoi qu’il en soit, l’objectif est toujours d’atteindre les 100 %.

Un bon moyen d’optimiser la disponibilité de votre ligne d’ensachage est de se doter du module OEE de TMI, qui fournit des données sur les sacs produits et les alarmes en temps réel. Cela permet d’anticiper les tâches opérationnelles et de maintenance.

5. Optimisez les recettes de travail :

Une grande partie des défauts qui réduisent la disponibilité d'une machine sont des problèmes de configuration des recettes de travail. Quand une ensacheuse ne manipule pas les sacs correctement, ou quand un palettiseur génère des charges instables, cela peut être le signe d’un déréglage du programme, qui se produit souvent au fil des changements d'équipe. Pour éviter que ces dysfonctionnements n’aboutissent à des pannes, il est important de prévoir une mise à jour des logiciels dans votre plan de maintenance.

Le service de téléassistance de TMI peut vous aider à garder à jour le logiciel des ensacheuses, palettiseurs et filmeuses de votre ligne. L’équipe de service après-vente se connecte à distance à la ligne d’ensachage, afin d’apporter des améliorations et de corriger des défauts sans avoir à se rendre dans votre usine. 

6. Identifiez les parties critiques et donnez-leur la priorité :

En vous concentrant sur les modules d'erreur propres à chaque machine, vous pourrez détecter des dysfonctionnements à un stade précoce et effectuer à temps les réparations nécessaires.

Si votre ligne d’ensachage et de palettisation est de TMI, vous pouvez commander une liste des pièces recommandées et critiques au service de pièces détachées. Les données qu’elle contient vous permettront d’identifier les parties critiques, et les pièces détachées nécessaires à leur bon fonctionnement.

7. Faites preuve de proactivité :

Si vous avez déjà un plan de maintenance préventive, vous connaissez les jours et les semaines que vous allez consacrer à chaque zone/machine de votre usine. Vous pouvez donc également prévoir les ressources humaines et matérielles dont vous aurez besoin. N’attendez pas le dernier moment pour décider quel opérateur assigner à une tâche : si vous planifiez à l’avance, vos ressources seront mieux réparties.

8. Observez et écoutez les techniciens de TMI lors de leurs visites :

Personne ne maîtrise une machine TMI aussi bien que ses techniciens. Profitez de leur intervention pour mieux connaître vos machines. Ces connaissances vous seront utiles, non seulement pour la maintenance, mais aussi pour l’utilisation quotidienne de vos équipements. La visite d'un technicien TMI est le moment idéal pour résoudre vos doutes concrets : comment s’y prendre pour réviser tel élément ? Et régler tel autre ?

LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE DE TMI

Le service de maintenance préventive de TMI vous permet de compter sur le soutien d'un technicien officiel une ou deux fois par an (ou à la fréquence prévue dans votre contrat) pour réviser toutes les parties critiques de la machine. Son intervention va bien au-delà des contrôles électriques et mécaniques, des mises à jour logicielles, ou des opérations de nettoyage ou de réglage... le technicien TMI prend toujours soin de vous conseiller sur la façon d’améliorer l’utilisation de vos machines et profite de ses visites pour consolider la formation de vos techniciens au sujet des machines, apporter des conseils sur mesure à vos opérateurs, et corriger les mauvaises habitudes qu’il détecte. Il fait également le point sur la manipulation des machines d’ensachage, palettisation et banderolage, pour tous les opérateurs qui le requièrent, et résout leurs doutes sur le moment.

Pour en savoir plus sur le contrat de maintenance préventive TMI, vous pouvez nous contacter via le formulaire de contact après-vente : ce sera un plaisir de vous aider !