Один из типичных вопросов, который возникает в первых беседах с клиентами, — ищут ли они автоматическое или полуавтоматическое решение, и в большинстве случаев однозначного ответа нет.

Это логично. Большинство компаний, которые задумываются об автоматизации фасовки, являются специалистами не в области оборудования, а в области своего собственного продукта. Именно производитель оборудования должен проанализировать производственную реальность и помочь в принятии решения.

Итак: когда стоит перейти на автоматическую упаковочную машину? В этой статье мы рассмотрим этот вопрос.

Что такое автоматическая упаковочная машина?

Автоматическая упаковочная машина — это упаковочное оборудование, конечная цель которого остается той же: дозировать точные количества твердых продуктов и помещать их в мешки.

Главное отличие заключается в том, что автоматическая упаковочная машина делает это без участия человека. То есть в автоматической системе машина выполняет все этапы: захват пустого мешка, открытие, позиционирование, наполнение, закрытие и отправку на укладку на поддоны.

Следует помнить, что взвешивание и дозирование являются автоматическими как в полуавтоматических, так и в автоматических системах. Разница заключается в манипуляциях с мешком.

В этих случаях оператор переходит от выполнения повторяющихся физических задач к выполнению функций контроля и пополнения расходных материалов.

Этот технологический скачок подразумевает большую механическую и контрольную сложность, но также и глубокую трансформацию динамики рабочего места и производственной мощности линии.

Преимущества и недостатки автоматических мешконаполнительных машин.

Преимущества автоматических упаковочных машин.

Полная автоматизация фасовки в мешки преобразует логику работы рабочего места. Такая непрерывность снижает изменчивость и позволяет поддерживать постоянные темпы даже при длительном производстве.

Стабилизация процесса фасовки в мешки оптимизирует производительность линии, что напрямую влияет на производительность и возможности планирования.

Еще одним важным аспектом является пересмотр роли оператора. Вместо того чтобы физически вмешиваться в каждый цикл, один человек может контролировать систему и заниматься пополнением расходных материалов (пустых мешков, швейной нити или других элементов), уделяя больше времени контролю процесса, чем механическому выполнению операций.

С точки зрения безопасности и гигиены автоматизация также дает очевидные преимущества. Благодаря сокращению непосредственного контакта с продуктом и мешком снижается риск воздействия пыли, повторяющихся физических нагрузок или ненужного контакта с чувствительными материалами ( ). Результатом является более чистая и безопасная рабочая среда.

Наконец, контроль положения мешка на протяжении всего его пути гарантирует более высокую точность при наполнении и завязывании. Такое постоянное отслеживание снижает количество ошибок, улучшает качество отделки и обеспечивает большую стабильность всего процесса.

Ограничения автоматических упаковочных машин.

Однако полная автоматизация также предполагает принятие определенных технических и экономических требований.

Первоначальные инвестиции выше, чем в случае с полуавтоматической упаковочной машиной, что может увеличить срок окупаемости, если объем производства не оправдывает технологический скачок. Поэтому решение должно основываться на реальных данных о производственной мощности, затратах на рабочую силу и прогнозах роста.

С физической точки зрения автоматические упаковочные машины обычно требуют большего пространства на производстве, так как включают дополнительные модули для захвата, открытия и позиционирования мешка. Хотя существуют компактные конфигурации[JV1]  , влияние на планировку необходимо детально оценивать в рамках общего проекта конечной линии.

Также важно учитывать человеческий фактор. Автоматическая система требует наличия квалифицированного оператора для обеспечения правильной работы линии. Опыт показывает, что оптимальная производительность установки в значительной степени зависит от технических знаний персонала, который ее обслуживает.

Наконец, более высокая механическая и контрольная сложность предполагает надлежащее планирование профилактического технического обслуживания. Большее количество механизмов и приводов означает больше критических точек, которые необходимо правильно управлять в течение всего срока службы машины. Этот аспект не обязательно является недостатком, но он является элементом, который необходимо учитывать при общем анализе проекта.

В каких случаях рекомендуется устанавливать автоматическую упаковочную машину?

Не существует универсального порога, определяющего, когда автоматическая упаковочная машина является обязательной. Решение зависит от совокупности производственных, экономических и стратегических факторов.

Одним из наиболее очевидных факторов является объем производства. Когда спрос находится в среднем или высоком диапазоне мешков в час, автоматизация позволяет поддерживать постоянные темпы, что гарантирует окупаемость инвестиций за счет высокой производительности.

Контекст трудовых ресурсов также имеет значение. В регионах, где рабочая сила дефицитна или ее стоимость высока, автоматизация может ускорить окупаемость инвестиций за счет снижения операционной зависимости.

В пищевой или гигиенической промышленности, где стремятся по возможности исключить вмешательство оператора в процесс фасовки продукта. Аналогичным образом, при работе с токсичными, абразивными или пылеобразующими продуктами автоматизация становится мерой защиты для работников.

Кроме того, существует стратегический компонент. Полная автоматизация фасовки создает образ эффективности и контроля, который многие компании считают частью своего промышленного позиционирования.

Если инвестиции должны осуществляться поэтапно: что лучше автоматизировать в первую очередь — фасовку или паллетирование?

Это часто задаваемый вопрос, когда бюджет не позволяет осуществить полную автоматизацию конечной стадии производственной линии за один этап.

На первый взгляд кажется логичным сначала автоматизировать укладку на поддоны: перемещение вручную мешка весом 25 кг требует больших усилий, чем размещение пустого мешка. И во многих случаях этот аргумент имеет смысл.

Однако решение не должно основываться исключительно на физических затратах. Темп фасовки определяет темп укладки на поддоны, а не наоборот. Если узким местом являются дозировка и наполнение, автоматизация укладки на поддоны не решит основную проблему.

Кроме того, когда продукт требует строгих гигиенических условий или представляет опасность для оператора, автоматизация фасовки может иметь большее значение, чем автоматизация укладки на поддоны.

В каждом проекте необходимо проанализировать, где возникает наибольшая потеря эффективности, какие существуют операционные риски и какова среднесрочная цель предприятия.

В TMI мы помогаем вам автоматизировать производство с учетом всех факторов.

Автоматизация фасовки — это вопрос промышленной целесообразности. В некоторых случаях достаточно и выгодно использовать правильно подобранное полуавтоматическое решение. В других случаях стабильное производство, эксплуатационная безопасность или стратегия роста полностью оправдывают использование автоматической фасовочной машины.

Роль производителя заключается в оценке производственной реальности клиента и предложении наиболее подходящего решения с точки зрения производительности, инвестиций и перспектив на будущее, и именно этим мы занимаемся в TMI.

Давид Падуллес, коммерческий директор TMI

Если вы рассматриваете возможность автоматизации процесса фасовки и не знаете, какой следующий шаг сделать, наша техническая команда поможет вам проанализировать вашу ситуацию и определить решение, которое наилучшим образом соответствует вашим производственным целям. Не стесняйтесь обращаться к нам.