Perfecto. No cambiaría nada entonces, porque ahora sí está alineado con el formato real de los casos de éxito de TMI Bagging & Palletizing.
Harinera XXX y TMI: automatización y estabilidad para un paletizado de alto rendimiento
Introducción
Harinera XXX apostó por la automatización de su final de línea para incrementar la capacidad productiva, mejorar la estabilidad de los palets y reforzar la eficiencia operativa de su planta.
Para ello, confió en TMI Bagging & Palletizing y en el paletizador ILERPAL W, una solución diseñada para garantizar estabilidad, fiabilidad y continuidad productiva.
Cliente
Harinera XXX
Empresa familiar fundada en 1936 y especializada en la producción de harinas de alta calidad. Actualmente cuenta con una capacidad diaria de 500 toneladas y presencia internacional en mercados como Estados Unidos, Alemania, Irlanda, Países Bajos, Reino Unido o Corea.
Problema
La compañía necesitaba aumentar su capacidad de paletizado y mejorar la estabilidad de los palets para responder al crecimiento productivo y garantizar un transporte seguro de los sacos.
El reto era:
- Incrementar la capacidad productiva
- Mejorar la estabilidad de los palets
- Garantizar continuidad operativa
- Optimizar la presentación final del producto
- Reducir incidencias durante el transporte
Solución
Se desarrolló una solución adaptada basada en la integración del paletizador automático ILERPAL W de TMI Bagging & Palletizing.
La solución permitió:
- Alcanzar producciones de hasta 1.200 sacos/hora
- Mejorar la consistencia del paletizado
- Incrementar la estabilidad de las cargas
- Garantizar un transporte más seguro
- Optimizar la automatización del final de línea
Desarrollo del proyecto
El proyecto se caracterizó por:
- Colaboración continua entre ambos equipos
- Validación previa mediante pruebas FAT
- Puesta en marcha rápida y eficiente
- Soporte técnico constante durante todo el proceso
- Integración adaptada a las necesidades de producción
Solución adaptada basada en
ILERPAL W
Paletizador automático de alta capacidad diseñado para garantizar estabilidad, precisión y continuidad operativa en líneas de ensacado industriales.
Características de la solución
- Producción de hasta 1.200 sacos/hora
- Alta estabilidad del palet
- Configuración optimizada de capas solapadas
- Funcionamiento continuo y fiable
- Reducción de incidencias durante el transporte
- Servicio técnico cercano y especializado
El resultado
Mayor capacidad y estabilidad operativa
- Incremento de la capacidad productiva
- Mejora de la estabilidad de los palets
- Reducción de incidencias logísticas
- Mayor continuidad operativa
- Optimización del final de línea
- Mejora de la presentación del producto final
Valor añadido
- Automatización orientada al crecimiento productivo
- Alta estabilidad de carga para transporte
- Fiabilidad y continuidad operativa
- Relación de confianza a largo plazo con TMI
- Soporte técnico cercano durante todo el proyecto
- Automatización alineada con la expansión internacional de la compañía
Harinera Conquense y TMI: automatización y estabilidad para un paletizado de alto rendimiento
Introducción
Harinera Conquense apostó por la automatización de su final de línea para incrementar la capacidad productiva, mejorar la estabilidad de los palets y reforzar la eficiencia operativa de su planta.
Para ello, confió en TMI Bagging & Palletizing y en el paletizador ILERPAL W, una solución diseñada para garantizar estabilidad, fiabilidad y continuidad productiva.
Cliente
Harinera Conquense
Empresa familiar fundada en 1936 y especializada en la producción de harinas de alta calidad. Actualmente cuenta con una capacidad diaria de 500 toneladas y presencia internacional en mercados como Estados Unidos, Alemania, Irlanda, Países Bajos, Reino Unido o Corea.
Problema
La compañía necesitaba aumentar su capacidad de paletizado y mejorar la estabilidad de los palets para responder al crecimiento productivo y garantizar un transporte seguro de los sacos.
El reto era:
- Incrementar la capacidad productiva
- Mejorar la estabilidad de los palets
- Garantizar continuidad operativa
- Optimizar la presentación final del producto
- Reducir incidencias durante el transporte
Solución
Se desarrolló una solución adaptada basada en la integración del paletizador automático ILERPAL W de TMI Bagging & Palletizing.
La solución permitió:
- Alcanzar producciones de hasta 1.200 sacos/hora
- Mejorar la consistencia del paletizado
- Incrementar la estabilidad de las cargas
- Garantizar un transporte más seguro
- Optimizar la automatización del final de línea
Desarrollo del proyecto
El proyecto se caracterizó por:
- Colaboración continua entre ambos equipos
- Validación previa mediante pruebas FAT
- Puesta en marcha rápida y eficiente
- Soporte técnico constante durante todo el proceso
- Integración adaptada a las necesidades de producción
Solución adaptada basada en
ILERPAL W
Paletizador automático de alta capacidad diseñado para garantizar estabilidad, precisión y continuidad operativa en líneas de ensacado industriales.
Características de la solución
- Producción de hasta 1.200 sacos/hora
- Alta estabilidad del palet
- Configuración optimizada de capas solapadas
- Funcionamiento continuo y fiable
- Reducción de incidencias durante el transporte
- Servicio técnico cercano y especializado
El resultado
Mayor capacidad y estabilidad operativa
- Incremento de la capacidad productiva
- Mejora de la estabilidad de los palets
- Reducción de incidencias logísticas
- Mayor continuidad operativa
- Optimización del final de línea
- Mejora de la presentación del producto final
Valor añadido
- Automatización orientada al crecimiento productivo
- Alta estabilidad de carga para transporte
- Fiabilidad y continuidad operativa
- Relación de confianza a largo plazo con TMI
- Soporte técnico cercano durante todo el proyecto
- Automatización alineada con la expansión internacional de la compañía
Artículo 1
Harinas La Parra apuesta por la automatización del ensacado para mejorar la eficiencia de su planta
Harinas La Parra continúa avanzando en la automatización de su planta con el objetivo de mejorar la fiabilidad operativa y optimizar el control del proceso de ensacado. En un sector donde los márgenes son muy ajustados y la precisión resulta clave, la compañía decidió reforzar su final de línea mediante una solución automática de ensacado.
Para ello, confió en TMI Bagging & Palletizing y en la ensacadora ILERSAC VBF, diseñada para trabajar con productos pulverulentos y garantizar estabilidad, precisión y continuidad productiva.
Precisión y fiabilidad en el proceso de ensacado
En la industria harinera, pequeñas desviaciones en el peso del saco pueden tener un impacto importante sobre la rentabilidad de la producción. Por ello, disponer de sistemas fiables y precisos se convierte en un aspecto fundamental para mantener la competitividad.
Con la incorporación de la solución automática de TMI, Harinas La Parra pudo mejorar el control del peso y aumentar la estabilidad del proceso de ensacado, reduciendo incidencias y optimizando el funcionamiento diario de la planta.
Además de la mejora técnica, la automatización permitió facilitar el trabajo de los operarios y reorganizar determinadas tareas dentro de fábrica, mejorando la eficiencia global de la producción.
Automatización para seguir creciendo
La apuesta por la automatización forma parte de la estrategia de modernización continua de Harinas La Parra. La integración de sistemas automáticos permite aumentar la estabilidad operativa, reducir tiempos de parada y preparar la planta para futuras necesidades productivas.
Gracias a la colaboración con TMI, la compañía ha reforzado su capacidad para competir en un mercado altamente exigente, manteniendo al mismo tiempo la calidad y fiabilidad que caracterizan su producción harinera.
Artículo 2
Cómo Harinas La Parra mejoró su proceso de ensacado con TMI
La automatización industrial se ha convertido en un elemento clave para mejorar la competitividad en el sector harinero. Ese fue el objetivo de Harinas La Parra, que decidió optimizar su proceso de ensacado mediante una solución automática desarrollada junto a TMI Bagging & Palletizing.
La compañía incorporó la ensacadora ILERSAC VBF para reforzar la precisión del llenado, mejorar la estabilidad operativa y garantizar una mayor continuidad en producción.
Un ensacado más preciso y eficiente
En plantas harineras, el control exacto del peso y la fiabilidad del sistema de ensacado son factores fundamentales para evitar pérdidas productivas y mantener la rentabilidad.
La solución implementada por TMI permitió a Harinas La Parra automatizar parte del proceso y mejorar el rendimiento general de la línea, reduciendo la carga manual y facilitando el trabajo diario en planta.
Además, la automatización ayudó a redistribuir recursos internos hacia otras tareas productivas, mejorando la organización y eficiencia de la fábrica.
Tecnología orientada a la continuidad operativa
Uno de los aspectos más valorados por Harinas La Parra fue la fiabilidad de la instalación y la estabilidad de funcionamiento de la máquina en producción continua.
La ensacadora ILERSAC VBF está diseñada para trabajar con productos pulverulentos como la harina, ofreciendo precisión, limpieza y bajo nivel de incidencias.
La colaboración entre Harinas La Parra y TMI demuestra cómo la automatización del ensacado puede convertirse en una herramienta estratégica para mejorar eficiencia, estabilidad operativa y competitividad dentro del sector harinero.
Artículo 1
Harinas De La Parra apuesta por la automatización del ensacado para mejorar la eficiencia de su planta
Harinas De La Parra continúa avanzando en la automatización de su planta con el objetivo de mejorar la fiabilidad operativa y optimizar el control del proceso de ensacado. En un sector donde los márgenes son muy ajustados y la precisión resulta clave, la compañía decidió reforzar su final de línea mediante una solución automática de ensacado.
Para ello, confió en TMI Bagging & Palletizing y en la ensacadora ILERSAC VBF, diseñada para trabajar con productos pulverulentos y garantizar estabilidad, precisión y continuidad productiva.
Precisión y fiabilidad en el proceso de ensacado
En la industria harinera, pequeñas desviaciones en el peso del saco pueden tener un impacto importante sobre la rentabilidad de la producción. Por ello, disponer de sistemas fiables y precisos se convierte en un aspecto fundamental para mantener la competitividad.
Con la incorporación de la solución automática de TMI, Harinas De La Parra pudo mejorar el control del peso y aumentar la estabilidad del proceso de ensacado, reduciendo incidencias y optimizando el funcionamiento diario de la planta.
Además de la mejora técnica, la automatización permitió facilitar el trabajo de los operarios y reorganizar determinadas tareas dentro de fábrica, mejorando la eficiencia global de la producción.
Automatización para seguir creciendo
La apuesta por la automatización forma parte de la estrategia de modernización continua de Harinas De La Parra. La integración de sistemas automáticos permite aumentar la estabilidad operativa, reducir tiempos de parada y preparar la planta para futuras necesidades productivas.
Gracias a la colaboración con TMI, la compañía ha reforzado su capacidad para competir en un mercado altamente exigente, manteniendo al mismo tiempo la calidad y fiabilidad que caracterizan su producción harinera.
Artículo 2
Cómo Harinas De La Parra mejoró su proceso de ensacado con TMI
La automatización industrial se ha convertido en un elemento clave para mejorar la competitividad en el sector harinero. Ese fue el objetivo de Harinas De La Parra, que decidió optimizar su proceso de ensacado mediante una solución automática desarrollada junto a TMI Bagging & Palletizing.
La compañía incorporó la ensacadora ILERSAC VBF para reforzar la precisión del llenado, mejorar la estabilidad operativa y garantizar una mayor continuidad en producción.
Un ensacado más preciso y eficiente
En plantas harineras, el control exacto del peso y la fiabilidad del sistema de ensacado son factores fundamentales para evitar pérdidas productivas y mantener la rentabilidad.
La solución implementada por TMI permitió a Harinas De La Parra automatizar parte del proceso y mejorar el rendimiento general de la línea, reduciendo la carga manual y facilitando el trabajo diario en planta.
Además, la automatización ayudó a redistribuir recursos internos hacia otras tareas productivas, mejorando la organización y eficiencia de la fábrica.
Tecnología orientada a la continuidad operativa
Uno de los aspectos más valorados por Harinas De La Parra fue la fiabilidad de la instalación y la estabilidad de funcionamiento de la máquina en producción continua.
La ensacadora ILERSAC VBF está diseñada para trabajar con productos pulverulentos como la harina, ofreciendo precisión, limpieza y bajo nivel de incidencias.
La colaboración entre Harinas De La Parra y TMI demuestra cómo la automatización del ensacado puede convertirse en una herramienta estratégica para mejorar eficiencia, estabilidad operativa y competitividad dentro del sector harinero.
Artículo 1
Harinas De La Parra apuesta por la automatización del ensacado para mejorar la eficiencia de su planta
Harinas De La Parra continúa avanzando en la automatización de su planta con el objetivo de mejorar la fiabilidad operativa y optimizar el control del proceso de ensacado. En un sector donde los márgenes son muy ajustados y la precisión resulta clave, la compañía decidió reforzar su final de línea mediante una solución automática de ensacado.
Para ello, confió en TMI Bagging & Palletizing y en la ensacadora ILERSAC VBF, diseñada para trabajar con productos pulverulentos y garantizar estabilidad, precisión y continuidad productiva.
Precisión y fiabilidad en el proceso de ensacado
En la industria harinera, pequeñas desviaciones en el peso del saco pueden tener un impacto importante sobre la rentabilidad de la producción. Carlos De La Parra, sexta generación de la compañía, lo resume claramente:
“Si en los sacos de harina fuese un 1% más de harina de la que debe, te puedes cargar el resultado del año entero.”
Con la incorporación de la solución automática de TMI, Harinas De La Parra pudo mejorar el control del peso y aumentar la estabilidad del proceso de ensacado, reduciendo incidencias y optimizando el funcionamiento diario de la planta.
Además de la mejora técnica, la automatización permitió facilitar el trabajo de los operarios y reorganizar determinadas tareas dentro de fábrica, mejorando la eficiencia global de la producción.
Automatización para seguir creciendo
La apuesta por la automatización forma parte de la estrategia de modernización continua de Harinas De La Parra. La integración de sistemas automáticos permite aumentar la estabilidad operativa, reducir tiempos de parada y preparar la planta para futuras necesidades productivas.
Tal y como destaca Carlos De La Parra:
“Preferimos producir un poco menos siempre y cuando tengas la seguridad de que la máquina va a funcionar sin mayores problemas.”
Gracias a la colaboración con TMI, la compañía ha reforzado su capacidad para competir en un mercado altamente exigente, manteniendo al mismo tiempo la calidad y fiabilidad que caracterizan su producción harinera.
Artículo 2
Cómo Harinas De La Parra mejoró su proceso de ensacado con TMI
La automatización industrial se ha convertido en un elemento clave para mejorar la competitividad en el sector harinero. Ese fue el objetivo de Harinas De La Parra, que decidió optimizar su proceso de ensacado mediante una solución automática desarrollada junto a TMI Bagging & Palletizing.
La compañía incorporó la ensacadora ILERSAC VBF para reforzar la precisión del llenado, mejorar la estabilidad operativa y garantizar una mayor continuidad en producción.
Un ensacado más preciso y eficiente
En plantas harineras, el control exacto del peso y la fiabilidad del sistema de ensacado son factores fundamentales para evitar pérdidas productivas y mantener la rentabilidad.
La solución implementada por TMI permitió a Harinas De La Parra automatizar parte del proceso y mejorar el rendimiento general de la línea, reduciendo la carga manual y facilitando el trabajo diario en planta.
Carlos De La Parra explica cómo la automatización también ayudó a mejorar la organización interna de la fábrica:
“Hemos podido destinar ese mismo personal a otras tareas.”
Además, la automatización permitió redistribuir recursos internos y optimizar otras áreas productivas de la planta.
Tecnología orientada a la continuidad operativa
Uno de los aspectos más valorados por Harinas De La Parra fue la fiabilidad de la instalación y la estabilidad de funcionamiento de la máquina en producción continua.
La ensacadora ILERSAC VBF está diseñada para trabajar con productos pulverulentos como la harina, ofreciendo precisión, limpieza y bajo nivel de incidencias.
Sobre la experiencia con TMI, Carlos De La Parra destaca especialmente el soporte humano y técnico recibido durante el proyecto:
“La gente que mandasteis, muy buenos, muy cercanos y realmente preocupados porque la máquina funcionara bien.”
La colaboración entre Harinas De La Parra y TMI demuestra cómo la automatización del ensacado puede convertirse en una herramienta estratégica para mejorar eficiencia, estabilidad operativa y competitividad dentro del sector harinero.
Artículo 1
Harinas De La Parra apuesta por la automatización del ensacado para mejorar la eficiencia de su planta
Harinas De La Parra continúa avanzando en la automatización industrial de su planta con el objetivo de mejorar la fiabilidad operativa, optimizar el control del proceso de ensacado y reforzar la competitividad de la compañía dentro del sector harinero.
Para ello, la empresa confió en TMI Bagging & Palletizing y en la ensacadora automática ILERSAC VBF, una solución diseñada para trabajar con productos pulverulentos como la harina y garantizar precisión, estabilidad y continuidad productiva.
Precisión y fiabilidad en el proceso de ensacado
En la industria harinera, el control exacto del peso del saco es un aspecto crítico para mantener la rentabilidad. Pequeñas desviaciones pueden tener un gran impacto económico cuando se trabaja con márgenes muy ajustados.
Carlos De La Parra, sexta generación de la compañía, resume perfectamente esta realidad:
“La parte de ensacado es muy importante, sobre todo porque la harina no deja de ser una commodity y los márgenes son muy pequeños. El hecho de que esté bien envasado, especialmente con el control del peso, te puede salvar o destrozar el rendimiento de toda la empresa. Si en los sacos de harina fuese un 1% más de harina de la que debe, te puedes cargar el resultado del año entero.”
Gracias a la solución desarrollada junto a TMI, Harinas De La Parra pudo mejorar el control del peso, aumentar la estabilidad del proceso y reducir incidencias operativas dentro de la planta.
Además de la mejora técnica, la automatización permitió facilitar el trabajo de los operarios y reorganizar determinadas tareas dentro de fábrica, mejorando la eficiencia global de producción.
Automatización para seguir creciendo
La apuesta por la automatización forma parte de la estrategia de modernización continua de Harinas De La Parra. La integración de sistemas automáticos permite aumentar la estabilidad operativa, reducir tiempos de parada y preparar la planta para futuras necesidades productivas.
Otro de los aspectos más valorados por la compañía fue la fiabilidad de la instalación y el acompañamiento técnico recibido durante el proyecto.
Tal y como explica Carlos De La Parra:
“Preferimos producir un poco menos siempre y cuando tengas la seguridad de que la máquina va a funcionar sin mayores problemas. En ese aspecto, esta máquina funciona muy bien, falla muy poco y el servicio técnico está disponible rápido y bien.”
La colaboración entre Harinas De La Parra y TMI demuestra cómo la automatización del ensacado puede convertirse en una herramienta estratégica para mejorar la eficiencia, la continuidad operativa y la competitividad dentro del sector harinero.
Artículo 2
Cómo Harinas De La Parra mejoró su proceso de ensacado con TMI
La automatización industrial en harineras se ha convertido en un elemento clave para mejorar la productividad, garantizar la estabilidad operativa y optimizar los costes de producción. Ese fue el objetivo de Harinas De La Parra, que decidió optimizar su proceso de ensacado mediante una solución automática desarrollada junto a TMI Bagging & Palletizing.
La compañía incorporó la ensacadora automática ILERSAC VBF para reforzar la precisión del llenado, mejorar la estabilidad operativa y garantizar una mayor continuidad en producción.
Un ensacado más preciso y eficiente
En plantas harineras, el control exacto del peso y la fiabilidad del sistema de ensacado son factores fundamentales para evitar pérdidas productivas y mantener la rentabilidad.
Con la solución implementada por TMI, Harinas De La Parra pudo automatizar parte del proceso y mejorar el rendimiento general de la línea, reduciendo la carga manual y facilitando el trabajo diario en planta.
Carlos De La Parra destaca también cómo la automatización ayudó a mejorar la organización interna de la fábrica:
“El ahorro en tiempo, en dinero y en horas hombre que nos ha supuesto, nos ha permitido destinar ese mismo personal a otras tareas. No solo ha tenido consecuencias positivas en el propio ensacado, sino también en la redistribución del trabajo y en el control general del proceso.”
La automatización permitió optimizar recursos internos y mejorar otras áreas productivas de la planta.
Tecnología orientada a la continuidad operativa
Uno de los aspectos más valorados por Harinas De La Parra fue la fiabilidad de la instalación y la estabilidad de funcionamiento de la máquina en producción continua.
La ensacadora ILERSAC VBF está diseñada para trabajar con productos pulverulentos como la harina, ofreciendo precisión, limpieza y bajo nivel de incidencias.
Sobre la experiencia con TMI, Carlos De La Parra destaca especialmente el soporte humano y técnico recibido durante la puesta en marcha:
“Lo único que me daba miedo era el volumen y el tamaño de empresa que ya erais. Dudaba que el trato humano pudiera ser bueno teniendo ya el volumen que teníais, pero la verdad es que la gente que mandasteis fue muy cercana, muy profesional y realmente preocupada porque la máquina funcionara bien.”
La colaboración entre Harinas De La Parra y TMI refleja cómo la automatización del final de línea puede ayudar a las harineras a mejorar eficiencia, estabilidad operativa y competitividad en un mercado cada vez más exigente.
Автоматизация процесса фасовки на мукомольных предприятиях
Компания Harinas De La Parra автоматизирует процесс фасовки с TMI Bagging & Palletizing для повышения точности и эффективности производства.
Harinas De La Parra и TMI | Автоматизация фасовки с ILERSAC VBF
Узнайте, как Harinas De La Parra оптимизировала процесс фасовки с помощью мешкозашивочной машины ILERSAC VBF от TMI Bagging & Palletizing, повысив точность, надёжность и эффективность производства.
Для этого компания доверила TMI Bagging & Palletizing внедрение автоматизированного решения для фасовки на базе мешкозашивочной машины ILERSAC VBF, разработанной для работы с порошкообразными продуктами, такими как мука, обеспечивая точность, стабильность и непрерывность производства.
Точность и надёжность процесса фасовки
Точность и надёжность процесса фасовки
В мукомольной промышленности точный контроль веса мешка является критически важным фактором для сохранения рентабельности. Даже небольшие отклонения могут оказывать серьёзное экономическое влияние при работе с очень низкой маржинальностью.
Карлос Де Ла Парра, представитель шестого поколения компании, прекрасно описывает эту реальность:
«Процесс фасовки имеет огромное значение, прежде всего потому, что мука остаётся массовым товаром с очень низкой маржинальностью. Качественная упаковка, особенно точный контроль веса, может либо спасти, либо полностью разрушить результаты работы всей компании. Если в мешках с мукой будет всего на 1% больше продукта, чем необходимо, это может свести на нет финансовый результат всего года.»
Благодаря решению по автоматизации фасовки, внедрённому TMI Bagging & Palletizing, Harinas De La Parra смогла улучшить контроль веса, повысить стабильность процесса и сократить количество производственных сбоев на предприятии.
Помимо технических улучшений, автоматизация позволила облегчить работу операторов и перераспределить определённые задачи внутри предприятия, повысив общую эффективность производства.
Автоматизация для дальнейшего роста
Ставка на автоматизацию является частью стратегии непрерывной модернизации Harinas De La Parra. Интеграция автоматических систем позволяет повысить стабильность производственных процессов, сократить время простоев и подготовить предприятие к будущим производственным потребностям.
Одним из наиболее высоко оценённых компанией аспектов стали надёжность установки и техническое сопровождение, полученное в ходе реализации проекта.
Как объясняет Карлос Де Ла Парра:
«Мы предпочитаем производить немного меньше, но быть уверенными, что машина будет работать без серьёзных проблем. В этом отношении данная машина работает очень хорошо, ломается крайне редко, а техническая поддержка доступна быстро и качественно.»
Сотрудничество между Harinas De La Parra и TMI Bagging & Palletizing демонстрирует, как автоматизация фасовки может стать стратегическим инструментом для повышения эффективности, непрерывности производственных процессов и конкурентоспособности в мукомольной отрасли.