Griffith Foods automatiza su ensacado para garantizar seguridad alimentaria
Una solución avanzada de ensacado que combina higiene, flexibilidad y alto rendimiento en entornos exigentes del sector alimentario.
Automatización de la línea de envasado mediante tecnología FFS para garantizar seguridad alimentaria, mejorar la eficiencia operativa y optimizar los procesos de limpieza.
Cliente
Griffith Foods
Empresa global especializada en la producción de ingredientes alimentarios, con presencia internacional y altos estándares en seguridad e innovación.
Problema
Necesidaba modernizar una línea de ensacado obsoleta, con problemas de mantenimiento y baja productividad, para aumentar capacidad, mejorar el paletizado y reducir roturas, adaptándose a nuevas demandas del mercado.
Solución
Desarrollo del proyecto
El objetivo: transformar el ensacado en un proceso seguro, flexible y eficiente.
El proyecto se desarrolló en estrecha colaboración entre ambos equipos:
- Análisis de riesgos en seguridad alimentaria
- Diseño enfocado en limpieza validable
- Adaptación a múltiples tipos de producto
Este proyecto demuestra cómo la automatización, combinada con un diseño orientado a higiene, puede redefinir los estándares de seguridad alimentaria y eficiencia en la industria.
Solución
integral
Hasta 1600 sacos/hora
Granulados
FFS bobina tubular
Ensacado FFS (Form Fill Seal)
- Máquina flexible capaz de adaptarse a múltiples productos
- Diseño orientado a máxima higiene
- Cumplimiento de los estándares más exigentes de seguridad alimentaria
Innovaciones clave
- Movilidad de la máquina de ensacado
- Optimización del proceso de limpieza
- Diseño para facilitar accesibilidad y mantenimiento
Una solución pensada no solo para producir, sino para garantizar calidad y control total del proceso.
El resultado
Seguridad total, eficiencia y control del proceso.
- Garantía del 100% en procesos de limpieza
- Eliminación de contaminantes validada
- Reducción significativa de pruebas microbiológicas
- Incremento de la productividad
- Reducción de tiempos de producción
Además:
- Mayor capacidad de respuesta al mercado
- Mejora de la ergonomía en planta
- Optimización global del proceso
Impacto organizativo
Equipos de otras regiones visitaron la planta para replicar el modelo.
- Transferencia de conocimiento entre plantas
- Estandarización de buenas prácticas
- Mayor colaboración interna
“Ahora tenemos una garantía de limpieza del 100%. Ya no necesitamos realizar pruebas constantes como antes, lo que nos permite trabajar con mayor eficiencia y confianza en la calidad del producto.”
— Equipo de Griffith Foods
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